H2O2等氧化剂开始引入不锈钢酸洗工艺，以取代HNO3的氧化作用，从而减少环境污染。就其发展过程当中我们也就要注意就其在很大的程度上提出H2SiO4－HF－H2O2体系可以取代HNO3／HF体系，达到终酸洗的质量要求，MadiVN也相继对H2SiO4－HF－H2O2酸洗体系进行研究，进一步完善了该酸洗体系且就不锈钢板终酸工艺的使用，在这当中，关于不仅能直接提供H，溶解氧化层，又能作为氧化剂，提升酸洗液的氧化还原电位，以提高酸洗效率。HF除提供少量H外，电离出F-可与Cr3、Fe3形成稳定的络合物，起到去钝化作用，提高贫铬层的溶解速率。研究认为，关于不锈钢板在进行混酸酸洗过程当中，就此85%的酸耗用于金属的溶解，仅有15%的酸耗用于氧化层的直接溶解。之后，就其实际进行酸洗过程当中，氧化层的去除主要依托于贫铬层和基体金属的溶解，这样一来，也就会使得表面附着的氧化层剥离脱落。总结来讲，就此酸洗工艺的冶金功能是有效去除氧化层与贫铬层，实现表面钝化，同时改善表面质量。不锈钢板的表面，因形成致密的氧化铬薄膜，而具有高抗腐蚀能力，得以广泛应用于现代工业领域，以及日常生活。然而，在抗均匀腐蚀的同时，不锈钢的局部点状腐蚀(即点蚀)却难以避免。点蚀的发生起始于材料表面，且经过形核与长大两个阶段，之后向材料表面以下的纵深方向迅速扩展。因此，点蚀***具有极大的隐蔽性和突发性。腐蚀发生处并不是随机的，它们总是产生在小块硫化锰周围，几百纳米的区域;在不锈钢制造过程中，硫化物在局部产生高浓度的，导致在周围区域中铬元素的降低，铬元素与氧气反应产生的铬氧化物，能起到防止腐蚀的作用，低浓度的铬区会先产生腐蚀，在含有盐的水中，这个过程会变的更迅速。)