毛织纱线回收优势纺纱工艺是对纺纱条件的包容性好、对品种质量的普适性好、在纺纱生产的多项技术经济指标上显示出优势的工艺。代表性的就是形成系统的工艺和陆S工艺，它们共同的理念是前纺重定量、细纱大牵伸，陆S工艺由于粗纱采用超大捻系数、细纱采用创新牵伸器材等，可以在质量相同的情况下将前纺定量做到更重、细纱奉伸倍数做到更大。特别是在紧密纺、赛络纺、塞络紧密纺上更具优势。毛织纱线回收从某种意义上讲，优势纺纱工艺是综合高产、、增效的一个方案，也是资源节约的一种管理模式。毛织纱线回收毛织纱线回收并合后的变化多；在松散处吸热放湿，经过一并二并的热量叠加，一并吸湿，二并放湿。为保证生产相对应的相对湿度，同时减少机前条子的散湿，采取的措施机后定点定量加湿，机前容器密封保湿。具体措施：并条机后采取加装隔离棚，相对密封加湿进行恒湿加湿；机前采用直径相当于调通直径的PVC直径φ350-500mm×1100mm塑料带，开纺时置于条桶内，满桶后封袋保湿，对特殊品种采取此项措施，可以减少粗纱机后的加湿。一般并条加湿要求达到纤维公定回潮率的70%-80%。聚酯纤维要求达到80%以上的公定回潮率。毛织纱线回收粗纱加湿保湿二并的稍微吸湿，可以为粗纱预吸湿提供条件，剧烈牵伸，机后的缓和运行，纤维松散容易吸湿平衡，毛织纱线回收并且可以充分的吸湿平衡。粗纱工序的加湿一般采用喷头加湿，调节好局域温差，满足生产需要。对下机制品粗纱，一般采取加湿棚内粗纱定点加湿保湿，稳定回潮满足生产的需要。同时根据存放时间的长度进行，恒湿控制，保证回潮率控制在合理范围。粗纱加湿要求达到纤维公定回潮率的70%-80%。聚酯纤维要求达到85%以上的公定回潮率。回收回收范围：纱线回收棉纱纱线回收废纱线回收羊毛纱线回收羊绒纱线回收涤纶纱线回收喷气纺纱工艺介绍：喷气纺纱是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假时，纤维条上一些头端纤维包缠在纤维条纺纱有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经喷嘴、喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。喷气纺纱有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.喷气纺纱乃一种新型纺纱方法,产品具有独特的风格。喷气纱织物性能与环锭纱织物有明显区别:1、抗起球起毛性好；2、耐磨性能好；3、透气性好、易洗快干；4、织物挺括有形；5、染色性能好、上浆率低；6、拉伸强力略高。)