浓浆泵内衬板的设计制造原理浓浆泵是火电厂的重要设备之一,原采用ZC35铸钢件生产,成本高,寿命短。其主要原因是缺乏良好的耐磨蚀性能。我们知道,影响合金中硬质相抗磨料磨损能力及其对基体起保护作用的主要因素有硬质相的类型、硬度、数量、尺寸及其分布。淄博正宏泵业有限公司拥有高水平的技术***，完善的加工手段和检测设备，与具备高水平研发、指导能力的山大机电工程学院、国际友人和大型石油石化使用单位建立了牢固的合作关系，确保了产品在技术上的前瞻性、使用上的实用性和产品质量的可靠性。叶轮按叶片安装角度调节的可能性，可以分为固定式、半调式和全调式3种。产品主要有屏蔽电泵、真空设备、化工泵及耐腐蚀泵等。该泵独特的原理和创新的结构设计使其具有如下突出特点：1、低剪切作用，平滑的几何状三叶转子转动动作柔和，使剪切敏感的流体以小的损伤泵送2、小的能源消耗及超高的运转效率，效率在满工作范围内高达0.75-0.85。3、强的自吸能力和超高的吸上真空度。高真空度达0.09。淄博正宏泵业有限公司位于有60余年历史的中国泵类、电机、机械产品生产基地--博山，为华东地区老工业基地，设备力量雄厚，人才储备丰富，毗邻济南、青岛，铁路、高速路四通八达，为产品辐射***，走向世界，提供了优越的条件。清水为一相流,水通过高速旋转的叶轮获得能量,机械能被转换为水的压能和动能,从而将水吸人泵体再输送至目的地,输送介质为单相一水。冲灰水则完全不同,流体内含有大量的固体粉煤灰颗粒物,是一种固液两相流体。维修屏蔽泵，了解主要构件，离心泵的检修，叶轮、蜗壳等，在一些端维修厂家看，充满压力的容器检修方式更可靠。流体机械只能将能量传递给液体,而不能将能量直接传递给固体颗粒物。即:液体中的固体颗粒物是以液体为媒介获取能量的。换言之,固体是在液体的裹胁下运动的。因而,在浓浆泵内实际上存在着两个速度场。当高速旋转的叶轮将水流吸入,泵内流体处于紊动状态。流道中的固体颗粒物由于惯性,很难与流体的运动状态保持一致,其运动速度的大小和方向在不断地改变,对叶轮叶片、前后护板、蜗壳等造成了猛烈的撞击和摩擦,同时使叶轮流道的过水断面面积相对减小,流体的运动状况变差,从而对泵体也易造成汽蚀***。这种由于固体颗粒物的撞击和摩擦而造成的泵体损坏是严重的,它增加了维修泵的工作量和劳动强度,大大地降低了泵的使用寿命。另外，由于为了易于在以后装配传动轴等零件，以及看清叶轮和电机在泵体内部进行旋转的运动过程，好将装好的壳体、端盖等组件进行半剖。因此,浓浆泵的设计思想即是找出合理的流道断面尺寸和螺旋型蜗壳,大限度地减少固体颗粒物在流道内的相对运动速度;同时,采取合理的叶片形状与耐磨蚀泵内衬板,使泵体遭受的固体颗粒物的撞击、摩擦及磨损都大大地降低,从而提高泵的效率,延长泵的使用寿命。所以,除了泵本身的设计之外,其整体内衬材料的耐磨蚀性能是至关重要的因素。)