高速、高精密化高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。数控车床CNC是计算机数字化控制的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，切削速度U选择较高速度。粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应***考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，少也不低于半个工作班的工作时间。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。数控车床这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm;精加工时背吃刀量为02-1.5mm。)