易变形的铝件加工该如何控制?为了减轻重量，采用铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，加工过程中很容易变形。易变形的铝件加工该如何控制?在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。对于刚性较差的铝件加工，可以采用夹装方法，以减少变形。高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。应用不锈钢CNC切削存在的难点不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其CNC切削的难度也不尽相同。容易达到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工过程中刀具却容易磨损。应用不锈钢CNC加工存在哪些难点?不锈钢在高温下的强度降低较少。在相同切削温度的作用下，由于热强度高导致不锈钢切削比普通碳素钢加工难度大。在不锈钢CNC加工的过程中，由于刀尖对工件材料挤压的结果使切削区的金属产生变形，一般切削硬度也能增加2～3倍。切削碎屑很容易粘附或熔着在刀尖和刀刃上，形成积屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度恶化，同时增加切削过程中的振动，加速刀具磨损。在不锈钢CNC加工过程中，所产生的大量热能未能迅速排出，使切削部位温度升高。同时由于排屑比较困难，使被切削下来的切屑产生挤塞，切屑挤塞会比较严重。刀具因受截面形状的限制，再加之本身强度较差，加工中容易产生振动，刀尖很容易在切削过程中由于局部温度过高而烧坏或因振动太大而崩裂。应用不锈钢CNC加工要注意这些难点。一般不锈钢CNC加工有哪些误差?夹具误差包括***误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。在不锈钢CNC加工过程中，要将误差控制在一定范围，才能确保工件的加工精度。***误差主要包括基准不重合误差和***副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的***基准，如果所选用的***基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差，工件***面与夹具***元件共同构成***副，由于***副制造得不准确和***副间的配合间隙引起的工件较大位置变动量，称为***副制造不准确误差。零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。不锈钢CNC加工的误差要尽量避免。)