焊缝返修步骤：用与钢管相同钢种焊丝，手工弧焊丝，填成与焊缝平直。用角向砂轮打磨成与焊缝平行过度与母材圆滑过度。折弯时要集中精力，随时注意机床运转情况，若发出不正常响声，应立即停车检查，直到修复后才能开车重新使用。根据焊缝返修单上的缺陷位置，用钢卷尺测量确定该缺陷位置，在焊缝缺陷处用枪清除打磨灰尘，并用清洗凹槽内和周围的油污杂物。根据工艺流转卡，核对来料钢种、规格、数量、验收上道工序质量情况，对接处焊缝接口是否平齐，焊缝有无内凹，管子是否园整。点焊间距可根据板厚和接口质量情况确定，一般为200mm左右。俩端接口中间加弧板，引弧中缝要求管子中缝垂直，其板材厚度与焊管相等。压制时要求钢管头部齐平后方可用手工弧焊补加丝点焊。焊缝要求越小越好，不允许焊穿或有孔。点焊时要求缝口齐平，不允许有错边等缺陷。钢管壁厚8mm以下采用一次性自动等离子焊接，壁厚大于8mm以等离子封底后，再用等离子弧焊加丝盖面，手工弧焊填丝盖面，埋弧焊盖面。钢管焊好后仔细检查焊缝是否光滑，有无咬边，内凹等缺陷，特别注意头尾，发现缺陷用手工弧补焊，角向砂轮打磨，并用钢印在钢管两端打上记号。根据凹槽大小选用Φ2.4mm或Φ4mm的焊丝，选用Φ2.4mm的焊丝，电流一般为140A-180A，Φ4mm焊丝电流一般为180A-210A。根据工艺流转卡，核对来料钢种、规格、数量、验收上道工序质量情况，对接处焊缝接口是否平齐，焊缝有无内凹，管子是否园整。点焊间隔一般为20mm左右，焊缝越小越好。对接完成后，要自检对接质量，用角相砂轮修磨专用夹具的焊接质量，把钢管按定地点堆放整齐。折弯时要集中精力，随时注意机床运转情况，若发出不正常响声，应立即停车检查，直到修复后才能开车重新使用。)