因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物（黑点）明显减少时，就更换平常用的塑料清洗到干净为止，逐渐调整到合适温度，则可正常生产。由于设备是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从塑料造粒机的机筒内壁内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题，长时间停机后，加温再开机，塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点，无法满足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清洗，洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。环保塑料造粒机被用于多种塑料再生与混色造粒过程，从而可实现“变废为宝”目的。为保证环保塑料造粒机可以正常运行与使用，需定期对设备进行维护过程，如何对环保塑料造粒机进行维护等相关话题，一度成为业内人士的关注点。经常检查出产用质料质量，不应含有砂粒、金属粉末等***混入料斗中，从而进入机筒中。每班次对各个部位零部件至少检查1次，检查光滑位置是否需要加注润滑油，轴承部位的温度是否过高（温度不应超过50℃）在投料出产前，机筒与成型模具要有加热恒温过程，不应低于质料塑化温度条件下的投料出产。螺杆在环保塑料造粒机机筒中的空作业时间不应超过2min---3min。只有让螺杆在低速运情况下启动时，才可让螺杆的转速逐渐提升。环保塑料造粒机在作业过程中，需时常观察主电动机的电流变化。当发现电动机长时间在超负荷情况下作业时，应马上停机，并查找原因，当问题解决时才可继续作业。当机筒加热后，需要再次将机筒与机座的连接固定螺钉拧紧。综上所言就是对环保塑料造粒机进行***的全过程，你是否认真的照着做了呢？塑料造粒机在进行生产的时候需要注意的问题有哪些？大家一起来看一下吧：1、塑料造粒机在操作的时候，料温未达到设定温度，保温时间不够时，不要开机运转螺杆。2、不要使用带金属杂质或泥沙的地质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。3、操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率***机器的安全防护措施。4、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并找***维修人员进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。5、操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件喝管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。以上就是塑料造粒机在生产产品的时候一定要注意的一些事情，这样不仅，而且机器不会出现损坏。)