高炉燃料分焦炭和喷吹用煤两类。焦炭是高炉冶炼的基主燃料和能源基础，其质量要求前有所述，焦炭的大炉粒度一般大型高炉为40～60mm，中型高炉为25~40mm，小型高炉为15—25mm。向高炉内喷吹辅助燃料占高炉全部燃料用量的10～30%，有的高达40%。喷吹用燃料来源有固体(煤粉)、液体(重油)和气体()三种，这里仅就喷吹用固体燃料——煤炭作简要说明。常用于喷吹的是无烟煤粉(因它固定碳含量高，发热量高)，也可用高挥发分弱粘结性烟煤(如气煤、长焰煤)和褐煤。喷吹部分煤粉不仅可降低焦比，而且可节约大量的过程能耗(炼1t焦炭的能耗约为制备1t喷吹煤粉能耗的2倍以上)，而且还有富化高炉煤气(增加煤气产量)和调节炉况的作用，有利于高炉顺行，改善生铁质量。方城县华基洁净型煤有限责任公司，主要经营民用洁净型煤，蜂窝煤，煤球，无烟煤球，焦碳等加工、销售，从事该行业二十余年，我们为客户提供好的产品、良好的技术支持、健全的***服务，欢迎各界朋友到厂实地考察，本厂出货稳定，自产自销，价格合理。煤中水分对燃烧性能的影响水分指单位重量的煤中水的含量。煤中的水分有外在水分、内在水分和结晶水三种存在状态。一般以煤的内在水分作为评定煤质的指标。煤化程度越低，煤的内部表面积越大，水分含量越高。水分对煤的加工利用是***物质。在煤的贮存过程中，它能加速风化、，甚至自燃;在运输时，会增加运量，浪费运力，增加运费;炼焦时，消耗热量，降低炉温，延长炼焦时间，降低生产效率;燃烧时，降低有效发热量;在高寒地区的冬季，还会使煤，造成装卸困难。只有在压制煤砖和煤球时，需要适量的水分才能成型。煤矸石综合利用途径：1、作为筑路填充材料：煤矸石具有很好的抗风雨侵蚀性能，因此是很好的筑路材料。在道路建设中，特别是在乡镇公路中使用煤矸石.可以降低筑路成率，改善环境，减少排放煤矸石占用的土地。2、回收煤炭和黄铁矿：通过简易工艺，从煤矸石中洗选出好煤，通过筛选从中选出劣质煤，同时拣出黄铁矿。从煤矸石中回收的煤炭可作动力锅炉的掺烧燃料，用于发电或者供热;洗矸可作建筑材料;黄铁矿可作化工原料。2、用于发电：主要用洗中煤和洗矸混烧发电。中国已用循环流化床锅炉燃烧洗中煤和洗矸的混合物(发热量每公斤约2000大卡)发电，火力不足时,用重油助燃。把煤矿自用电厂和选煤厂建在一起，以利用中煤、煤泥和煤矸石发电。3、制造建筑材料：代替粘土制作煤矸石砖块、制作空心砖砌块、以及建造房屋的轻骨料等，同时煤矸石可以部分或全部代替粘土组分生产普通水泥。烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。4、煤矸石造气：煤矸石煤气炉造气原理与一般煤气发生炉基本相同。矸石造气的特点是燃料不需破碎，能减少，改善环境，且构造简单，***不大。高炉炼铁正常生产需要炉缸有充沛的热量，以保证铁矿石还原，渣动性好、易分离，炉渣脱硫率高和透气性好。炉缸热量是用炉缸理论燃烧温度来表示。炉缸热量充沛是要求炉缸的温度和热量要高。理论燃烧温度在2200±50℃视为合理值。煤粉喷进风口后需要吸收热量。首先是煤粉被加热，然后是挥发分燃烧和碳素燃烧。这样，每喷吹l0kg/t无烟煤会使炉缸温度下降15~20℃，l0kg/t烟煤会使炉缸温度下降20~25℃。喷煤量大于l00kg/t会使炉缸温度下降150~250℃以上。高喷煤比会使炉缸温度下降幅度更大。为使炉缸温度保持在2200±50℃合理范围内，就需要采取保持炉缸温度的技术措施)