塑料薄膜一般是具有pvc成分的薄膜类型塑料薄膜一般是具有pvc成分的薄膜类型，而作为具有此种成分的pvc薄膜来说，目前已经使用到了很多的地方，其中的汽车贴膜都有这种形式的塑料膜。而很多时候，这种形式的pvc膜算是比较好的一类。对于目前塑料薄膜在城市内的使用来说，如果要使用到质量上佳的塑料薄膜，对于这种薄膜的成分分析是必要的，这也是制造以后检测和检验需要做的，是保障塑料薄膜安全使用的一点。随着我国人民生活水平的提高和食品出口贸易的增多，相关食品安全的问题也越来越受到人们的更多关注。其中食品用塑料包装材料的安全性问题十分突出，塑料成分分析就变得尤为重要，通过技术对塑料的成分进行分析有助于保证其合格性。塑料产品因其方便、价廉的优点而广泛用于食品包装，有统计显示，在食品包装中塑料包装的比例占到了一半以上。用于食品包装的塑料制品主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚碳酸酯PC、聚乙烯PE、聚PP和聚酰胺P八等几种单一材质和复合材质组成。打料时间和温度的控制依胶料规格不同区别对待，原则是保证物料混合均匀，且增塑剂被充分吸收，无生粉，不结块。打料时要勤扫缸。押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。严格按照工程配方正确使用和准确称量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。尽管在硬质pvc膜中加了一定量少量的可燃性加工助剂、润滑剂和改性剂，使其极限氧指数有所降低，但是它仍然具有较高的极限氧指数。而对于软质的pvc薄膜来说，由于添加了大量的增塑剂，如邻苯二甲酸二异辛酯DOP等，这类增塑剂十分易于燃烧，从而大大地降低了pvc软质材料的极限氧指数。如pvc透明膜甚至使极限氧指数降到21%以下，变成可燃性材料。pvc在火灾中燃烧时不仅产生一定的热量，同时更严重的是产生大量的黑烟和腐蚀性气体。这些黑烟和腐蚀性气体严重地危害着人们的生命的财产安全，***着人们赖以生存的绿色环境，从而严重地限制了pvc的应用和进一步的发展，引起了世界各国科学家、pvc的生产商和用户的高度重视。因此，pvc的抑烟和阻燃，特别是抑烟，已经发展成为阻燃科学研究领域的关键问题之一，对这一问题的解决将直接决定着今后pvc生产和应用发展的命运，具有十分重要的经济意义，社会效益和理论研究价值。如果说现在的生活中什么样的产品多，那么塑料包装形成的产品算是其中多的一类，而塑料制品中pvc薄膜形成的膜制品算是比较多见的一类，不仅仅在一些工业中会使用到这种薄膜。在目前的社会生活中，也会使用到这种pvc膜。而为什么这种塑料薄膜使用的那么多呢？主要是因为这种膜具有一定的耐热性，在静电方面也有一定的耐性，防水，容易成型。这些都是这种pvc薄膜的主要特性，而且这种膜比起一般的聚乙烯的透明性更好，所以也可以作为一种pvc透明膜用于一些汽车贴膜或者是模具等。而这种形式的塑料材料也正是为以后塑料聚合物的发展提供了一定的推动力，它的特性诸多，对于发展它的特性与分子结构有何关联来说还是非常有意义的。而且在使用上，这种聚乙烯也是目前塑料聚合物中使用较多的材料。pvc膜是近年来发展出的一种比较流行的膜型塑料聚合物质，它是聚，也可以说是一种树脂，是目前使用的一种塑料产品。这里介绍一下pvc的抑烟和阻燃的重要性。pvc膜的拉伸生产，在压延机生产线上或专用拉伸机上进行。拉伸的方式有单向拉伸和双向拉伸。单向拉伸是指把膜坯的纵向或横向拉伸，双向拉伸是指把膜的纵向和横向都进行拉伸。单向拉伸pvc薄膜，目前在压延机生产线上应用较多。方法是把压延机辊筒上成型的聚膜坯，从辊筒面上剥离后引入拉幅机上此时膜坯温度在玻璃化温度以上，熔融温度以下，膜坯两端被平稳运行的输送带上下夹紧，随着膜坯两端输送带水平运行距离的逐渐加大而把被输送带夹紧的膜坯横向拉宽，经降温定型后卷取。这种用工作面尺寸较小的辊筒生产膜坯，然后通过拉伸达到能生产宽幅薄膜的方法，既经济又较方便。能够采用单向拉伸的膜坯有聚膜、高密度聚乙烯膜和聚膜。双向捡伸薄膜一般都在专用拉伸机上进行。被拉伸的膜坯先引入多辊组成的纵向捡伸辊筒上，辊筒体内通蒸汽加热，pvc透明膜被辊筒牵引向前运行。而目前我们的生活中除了使用到pvc薄膜以外，还使用到pvc颗粒、胶粒，因此提高PVC胶粒质量有着很重要的意义。那么应该从那几个方面着手呢？按照规定的顺序投入物料，一般安定剂先加且倒在气门处。以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。一般开始料完后应先扫一缸，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，然后在加油前应先扫缸，再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排除挥发物。pvc膜工艺流程有两种，一种是采用粉料直接挤出吹塑成型，此法使用的挤出机长径比大，才能塑化良好;另一种方法是使用普通挤出吹膜机组。用粒料吹膜，虽增加了造粒工序。但挤出机结构较简单，pvc透明膜国内大多数厂家采用此种方法。1配料为了除去物料中的杂质，PVC’树脂需通过4C目筛网.增塑剂通过100目铜丝网，其他助剂用增塑剂稀释，以三辊研磨机研磨，其细度达到80μm以下。然后按配方计量放人捏合机中，捏合温度100~120℃，待物料松散有弹性即可出料。捏合好的物料投人挤出造粒机造粒，造粒的温度不宜过高，一般控制在~170℃，挤出机的颗粒应整齐，塑化良好且不粘连。)