有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。即使做事的方式和步骤有相同，但做每件事的标准和度仍会有一些差异，比方说，我们经常会在一些窗口行业看到“微笑服务”，他们的经理人员和上级也会对员工有这样的要求，但到底什么是微笑，可能每个人都会有不同的理解。而对于客户来说，他希望得到的是确确实实的微笑，且从每一位员工那里得到的感受也应该是大体上相同的。因此，我们就可以通过电子看板的方式将微笑进行量化，比方说“露出8颗牙齿”就是微笑。这样就将细节进行量化和规范了。随着社会经济的迅速发展和科学技术的整体进步，计算机事业的飞速发展，以计算机与通信技术为基础的信息系统正处于蓬勃发展的时期。软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化，也即细节决定成败。因此，从这个意义上来看，电子看板对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。智能电子看板系统规范对于产品的放行条件作了规定，对于同一种产品，可以针对不同的用户、不同的用途分别制定不同的放行条件，真正体现了按用户进行质量管理模式。目前阻碍智能电子看板系统推广的问题是智能电子看板系统关注更多的是制造流程，思考的是设备运行，订单执行，生产效率的问题。整个供应链的资源供应必须是可见的，并且在可用性方面要完全透明。近段时间，公司更是引入ESOP电子作业指导书系统，进而实现了整个作业流程的进一步升级，让整个作业流程更为简单、便捷。可视化电子看板管理系统将现场绩效管理目标很清晰地展示出来，包括品质、交货、成本以及安全等领域。公司的绩效目标被分解到生产一线，落实到每个班组，实际的绩效表现数据被每月、每周甚至每天更新呈现，所有人都能很清楚地观察到自己每天的行为如何对团队的绩效产生影响，形成绩效结果测量、原因分析和改进的闭环。这超过了任何一种复杂的绩效管理体系和制度的效果，再好的绩效管理制度如果不能落实到一线，只能是一句空话。它经过了多年的改善和探索，现在已逐步完善，现在的生产工厂作为一种彻底追求生产过程合理性、有效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。)