托辊式网带炉在圆锯片热处理中的应用(1)设备改造钢在马氏体相变时也会产生相变塑性现象采用四工位的液压校平机，使圆锯片通过引上机进入液压校平机，来解决浮动加压不足不足的问题。然后更换引上机转动链轮，加快速度，再将引上机垂直下降约100mm，解决圆锯片在网带炉油中出口卡片现象。(2)生产率计算若按照生产制度a按三班制计算，每天可以热处理圆锯片9600枚。圆锯片热处理工艺参数1圆锯片淬火加热温度为830摄氏度2圆锯片厚度确定网带淬火炉网带传动速度3气体保护滴入CH3OH流量为0.15L/h4淬火冷却油选用闪点大于220摄氏度的等温分级淬火炉，油温设定80摄氏度5.根据圆锯片直径大小，采用合理的装炉方案，调整圆锯片热处理生产节拍，确定热压时间为30s。6.在网带回火炉内进行一次回火，加热温度为260摄氏度，调整回火时间为15-30min。7.一次回火后，采用专用工装，经过两次加压装卡，装入井式回火炉8.在井式回火电阻炉进行二次回火，加热温度根据圆锯片温度设置在370到440摄氏度，回火保温12H，出炉空冷至室温。工业炉一些PLC的组态，上位机，***的空燃比控制使用，具有较好的现场仪表。和其他人使用全手动控制，甚至连空气与燃气的比例还取决于操作人员的手动操作，系统没有任何安全保护措施，更别说不控制精。也有一些单位技术力量雄厚，采用更为经济实用，简单的控制系统。随着微型PLC电气，安全连锁，完成然气主管切断，超温报警等功能，采用数字表，触摸屏或各种重要参数记录仪记录显示。这是一个自动系统配置方案值得推广工业炉设计发展趋势虽然在现阶段煤炭是我国的主要能源，但其不仅污染严重，与高温空气燃烧技术的实现。所以石油和然气代替煤等固体燃料是中国工业炉节能发展的战略方向。但是现阶段还是需要进一步发展和改善燃烧技术，完善和推广高温空气燃烧技术的工业炉的节能技术也是未来的发展方向。在炉内温度技术保证温度高的基础上，使炉内温度分布均匀的技术，以及废气处理排放控制技术，是促进富氧燃烧技术的核心，也是未来的发展方向。因此，二氧化碳排放量减少和封存问题就成为一个热点和重要的研究，余热回收和充分利用低热值燃料在工业炉节能的发展***。)