企业视频展播，请点击播放视频作者：台州市万润特种设备有限公司?加工精度异常故障诊断和处理实例加工精度异常故障诊断和处理实例1.机械故障导致加工精度异常故障现象：一台SV-1000立式加工中心，采用Frank系统。在加工连杆模具过程中，忽然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z方向过切）。故障诊断：调查中了解到，故障是忽然发生的。机床在点动，在手动输入数据方式操作下各个轴运行正常，且回参考点正常，无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。应主要对以下几个方面逐一进行检查。金属加工微信，内容不错，值得关注。检查机床精度异常时正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标系（G54-G59）的校对和计算。在点动方式下，反复运动Z轴，经过视，触，听，对其运动状态诊断，发现Z向运动噪音异常，特别是快速点动，噪音更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。检查机床Z轴精度。用手摇脉冲发生器移动Z轴，（将其倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动保持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3=…=0.1mm，说明电机运行良好，***精度也良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：（1）机床运动距离d1gt;d=0.1mm（斜率大于1）；（2）表现出为d1=0.1mmgt;d2gt;d3（斜率小于1）；（3）机床机构实际没移动，表现出标准的反向间隙；（4）机床运动距离与脉冲器经定数值相等（斜率等于1），***到机床的正常运动。无论怎样对反向间隙进行补偿，其表现出的特征是：除了（3）阶段补偿外，其他各段变化依然存在，特别是（1）阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，（1）阶段移动的距离也越大。金属加工微信，内容不错，值得关注。在加工连杆模具过程中，忽然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z方向过切）。分析上述检查认为存在几点可能原因：一是电机有异常，二是机械方面有故障，三是丝杠存在间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。检查结果是电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有很大的空缺感。而正常情况下，应该能感觉到轴承有序而平滑的移动。因为体系零点漂移，在正反应状况下，就会敏捷累加使电机在高速下作业，而咱们按标签查看线路后完全准确，机床厂技能职工认为不也许接错，在充沛剖析与查看后咱们将反应线反接，成果机床作业正常。故障处理：经过拆卸检查发现该轴承确实受损，且有滚珠脱落。更换后机床***正常。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。?数控车铣复合机床数控系统通电前的检查数控车铣复合机床数控系统通电前的检查1）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。2）认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。3）交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。4）确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。六角车床安特殊规定注意项一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关数控六角机床通用规定：1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开***低速找正，不准开高速找正。2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。三、认真执行下述有关六角车床的特殊规定：（一）、回轮式六角车床：1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。（二）、程控转搭车床：根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。)