微乳化油含量一般为10%～30%,油不仅有润滑作用,而且是油溶性添加剂的载体。除含有多种非离子和阴离子表面活性剂，还含有水溶性的耐磨剂、极压添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂、络合性、刹菌剂等特殊添加剂乳化而成，是一种用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。微乳化油中的水分高含量为45%,大量水的存在是有别于乳化油的一个主要特征。这不仅是偶和表面活性剂的需要,也为各类水溶性添加剂的使用提供了必要条件。从环境和健康出发,要求油中芳烃的含量小于10%;从与添加剂的配伍性出发。石蜡基与环的c础油较好。常选用；机械油、植物油、白油、15号石腊基油。油不仅有润滑作用,而且是油溶性添加剂的载体。从环境和健康出发,要求油中芳烃的含量小于10%;从与添加剂的配伍性出发,石蜡基与环的基础油较好。微乳化液中分散相的高度细化和体系的稳定性是依靠表面活性剂的润湿、分散、乳化、增溶等作用实现的。环保性：产品不含有亚等******物质,气味温和，不会对操作工造成身体伤害。在乳化油中,表面活性剂的用量为20%～25%,而在微乳化油中，其用量可高于40%,以保证分散相油滴细化,使体系保持高度稳定性。表面活性剂是使油和水乳化的关键性物质,一般分为3种类型:阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。阳离子型表面活性剂通常使乳液显酸性,使乳液容易变质,故用。阴离子型表面活性剂的特点是乳化性能好，并有一定的清洗和润滑性能,但抗硬水能力差,并易起泡。常与非离子型表面活性剂配对使用。非离子型表面活性剂在水中不电离,其亲水基主要是由具有一定数量的含氧基团(一般为醚基和羟基)构成,不宜受强电解质无机盐类存在的影响,也不易受酸碱的影响,与其它类型的表面活性剂相溶性好,能很好地混合使用,但由于在溶液中不电离,故在一般的固体表面上不易发生强烈的吸附,另外,随温度的升高,很多非离子型表面活性剂溶解度降低甚至不溶,这样会造成乳液浑浊。所以,通常通过调整阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的配比,使HLB值与分散相匹配,以获取佳的分散、乳化效果,这是能否获得一个均一、稳定的体系的关键。大量表面活性剂的参与使微乳化液的渗透、清洗能力比乳化液大大增强,有利于保持刀具刃面和砂轮的锋利以及切削加工面的清净度,从而提高了切削效率和加工精度。常用阴离子和非离子表面活性剂复配使用效果较好。常用表面活性剂：脂肪酸皂,石油磺酸盐脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐温、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯,聚醚等关于微乳切削液的优势特点表现如下：1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）。2、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。3、环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚等对******成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，性极强。5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。6、润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。7、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。)