企业视频展播，请点击播放视频作者：芜湖市永格节能材料有限公司工业漆的验收标准工业漆达到什么标准才能被验收，下面给出工业漆基本的验收标准：1、除锈彻底而无填腻或施喷。2、腻层厚度不大于3mm(指在面积大于0.01平方米范围内)。3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。4、各边角平整、光滑、过渡圆顺。5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。6、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。7、无错喷杂色。8、施喷底漆前，底盘处理清洁。9、同一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致。工业漆涂刷前的准备工作在进行工业漆涂刷的程序前，还有些关键步骤，打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净，将钉眼、钉帽等按要求陷入木器内l毫米，钉帽应砸扁后陷入。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大面要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。根据防腐漆防护期的长短，防腐漆方案的耐久性可以分为如下三个等级，即：a。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，油粉是用大柏粉2气油2光油=l22821（质量比）加入颜色料，混合搅拌调制成的，稠度以稀糊状为宜。施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，要求木器表面明露部位都要擦到，不能有漏擦处，否则刷清漆后会花脸。油粉稍干后用麻布或木刨屑将油粉擦净，线角处用刮板刮净，不能有残留块状油粉。待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角，后磨平面，磨至表面光滑但不能将棱角处油粉全磨掉，如磨露出臼茬，应补上油粉，干后重磨，用潮布或棉丝擦净。清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，以利于灵活方便地移动，一般用三个手指握住刷子柄，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。刮油腻子是用石膏粉2光油=2027（体积比）加入适量水调成，颜料加入的数量应以比其他部分颜色略浅为原则，用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。今天我们来看一下当工业漆呈现流挂时是什么原因，以及我们需要如何解决这个问题。主要原因：1、喷涂办法不正确，一次性喷涂过厚；2、喷枪挑选的喷枪嘴不合适，过大导致；3、喷漆房内的温度没有到达要求，太低；4、运用的稀释剂和固化剂要配套。解决办法：1、不同的油漆产品要遵循相应的喷涂办法；2、挑选合适的喷枪而且正确的操作；3、喷漆房内保持清洁的一起，对于油漆的温度要操控好；4、无论什么品种的油漆产品，应用到什么环境，配套的稀释剂和固化剂平等重要，不容忽视。钢结构漆涂料的配置钢结构漆涂料的配置：1.涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。2.配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。3.涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。4.涂料涂装方法：采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂。5.涂料涂装：涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。6.滚涂施工：滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。7.刷涂施工：涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多。8.涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。9.为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。10.完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。11.施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。12.为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。13.涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。14.施工时应按照从上到下的施工顺序，蕞后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。15.每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。)