模具温度的设定(1)模具温度影响成型周期和成型质量。在实际操作中，从所用材料的低且适当的模具温度开始设定，然后根据质量状况进行适当调整。⑵正确地说，模具温度是指成型过程中模具型腔的表面温度。就模具设计和成形工程的条件设置而言，重要的是不仅要保持适当的温度，还要使其均匀分布。(3)不均匀的模具温度分布会导致不均匀的收缩和内应力，从而使成型口容易变形和翘曲。(4)通过提高模具温度可以获得以下效果。(1)增加形成的产品的结晶度和更均匀的结构。(2)使成型收缩更充分，背面收缩更小。(3)提高模制品的强度和耐热性。(4)减少内应力残留、分子排列和变形。(5)减少填充过程中的流动阻力，减少压力损失。⑥使成型产品的外观更有光泽。⑦增加模制产品出现毛刺的机会。⑧增加近门位置，减少远门位置凹陷的机会。⑨降低结合线的明显程度⑩增加冷却时间。排气系统对保证产品的成型质量起着至关重要的作用。***模具的排气系统使用排气槽，该排气槽通常位于腔嘴之后填充的部分。排气槽的深度根据塑料的不同而不同，并且基本上由塑料不产生飞边的允许大间隙决定，例如，ABS0.04设定为水泥0.02毫米或更小，钢0.02或更小。利用型芯推杆或专用排气塞的配合间隙排气；有时，为了防止产品在弹出过程中造成真空变形，必须安装空气销。有时，为了防止产品和锡诺模具之间的真空吸附，设计了反真空吸附元件。汽车模具高速加工技术高速加工技术在国内外汽车模具制造行业得到了广泛的应用，并取得了巨大的效益。然而，高速加工的机理和相关理论尚不完善，汽车模具高速切削数据库尚未建立。国内外企业仍然使用传统的“试切削”和“经验”方法来选择高速切削刀具参数和高速切削加工参数。在加工一种新型材料时，经常需要使用各种刀具进行重复切削试验，研究和分析刀具的磨损模式及其原因，找出一套好的刀具材料和加工参数，这些材料和参数重复多次，盲目且浪费大量的人力、财力和资源。然而，对于特殊材料如合金铸铁、高强度合金钢、超合金(如钛合金)的高速切削，如何根据材料特性选择合适的切削刀具，如何设计合理的切削参数仍在研究和开发之中。)