手稿是印刷的基础。手稿的规划有以下选择柔版印刷瓦楞纸箱的要求。(1)在印刷过程中，由于大面积场和小字符、细线、网点等细节所需的油墨量和压力不一样，即使它们的颜色相同，也不应该放在同一个印版上，而应该分开印刷。(2)在瓦楞纸箱上进行整页印刷时，除了压花辊对瓦楞纸板的挤压作用外，油墨对纸张表面也有润湿作用，降低了瓦楞纸箱的抗压强度，因此应防止整页印刷。(3)为防止套印，不宜套印两个形状和尺寸相同的色块，应在较大的场色块上进行文字、图片或小色块的局部套印。色偏:原因可能包括原稿质量差、制版不准确、印刷条件控制不一致、油墨颜色控制步骤好、样品台光源不标准等。颜色暗淡不亮；原因可能包括原稿质量差、制版曲线设计差、分色密度低、假印浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过多、纸张粗糙、白度低。图文水:原因可能包括正片图像密度低、胶片雾度高、假印浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过多、油墨量不足等。糊版:由于印版图形部分的油墨溢出，承印物上的印记不清晰，这是胶印的一个缺点。调节压力柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷理想的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得佳的压力值)。在机器慢速运行下，从色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证(注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。次数用完APIKEY超过次数限制因为油墨质量问题或油墨层的厚度问题，先印刷上的油墨干燥慢措施：通过以下方式提高油墨变干速度：降低油墨的浓度；用较好的刮墨装置降低油墨层的厚度；改变油墨配方以加快变干速度；降低印刷机的运转速度；减少网纹辊的油墨流量；提高干燥器的温度。油墨因为浓度太低无法被印在承印物上措施：增加第二种油墨的浓度并使之比一种油墨的浓度高。油墨因变干速度太快无法被印在承印物上措施：通过以下措施降低变干速度：加入降低变干速度的溶剂；停止印版上的气流或热流；提高印刷机运转速度。油墨印为PH值太高或太低无法被印在承印物上措施：调整油墨的PH值，使之符合油墨供应商推荐的规格或调换油墨。因为承印物的质量问题，油墨不干措施：调换承印物，降低油墨层厚度，或加强油墨干燥系统功能。油墨与种油墨互不相溶措施：咨询油墨供应商关于改变油墨、添加剂或有关产品的建议。次数用完APIKEY超过次数限制)