***露1点分析***中水含量的另一种方法为晶体振荡式水含量分析，主要通过两个吸湿法涂上的石英晶体振荡器，这两个振荡器振动频率很快，达到每秒900万次，在每个晶体上，***饱和水气交替吸附和解吸，由些产生的质量变化是通过频率的变化来反应出来的(频率的变华可通过电子元件测定并比较出来)。根据该协议，BP每年向中国华电供应100万吨LNG，为期20年。每一晶体都要交替裸1露于湿样品气中30S，与此同时另一晶体裸1露于干标准气中，所以水分浓度是通过测量晶体振荡频率的变化而被测出来。液化***常见预冷步骤中的不足和革新LNG储罐进液时，是“缓慢打开储罐上进液阀门，使槽车内的低温氮气进入储罐内”，由于氮气的密度比空气的密度大，氮气自然从储罐上部往下部沉，而本来位于储罐下部的空气由于受密度小和氮气的挤压会慢慢往储罐上部飘，两者相互融合、相互稀释，再从储罐上部的气相管道放掉，速度非常缓慢，也十分浪费氮气。LNG有比较大的存储密度，同时在能量存储方面，它的存储密度也远远大于CNG的存储密度。针对这一情况，我们如果利用氮气和空气密度的不同，在预冷步骤二中，LNG储罐进液时，是“缓慢打开储罐下进液阀门，使槽车内的低温氮气进入储罐内”，这样密度较大的氮气相对于空气一直处于储罐的下部，密度较小的空气会自然而然的被氮气一层一层的往储罐上部挤压和转移，它们之间只有界面的接触，如果打开储罐上部的气相管道，空气会顺理成章的被置换出储罐，这样一来，整个预冷中的这一关键环节就不仅大大提高了速度，也大大的节省了氮气，降低了成本，提高了安全系数。复迭式制冷液化工艺热效率高、能耗少，但机组多、控制复杂、开工率偏低、***成本高，仅仅在少数大型基地型LNG生产设施上应用。根据***燃烧特性和运行试验结果压缩***（CNG）比较，在相同的行程和运行时间条件下，对于中型和中重型车辆而言，LNG汽车燃料成本要低20%，重量要轻2/3，同时，供燃系统装置的成本也至少低2/3。明火由于其可见性，相对于电火花等更容易察觉和避免，而静电、未熄灭的烟头等更容易使人忽视，因此存在更大的隐患。可以证明，将***液化并以液态储运是促使它在运输燃料中应用的1-经济有效的方法。载重卡车若使用LNG做燃料每天可节省燃料费用355.5元，按每车每年行驶330天计算，每车每年可节省燃料11.73万元,经济效益显著。长途LNG客车装配两个气瓶，可安全行驶1000公里以上，加一次气仅需三五分钟。再加上LNG燃烧完全，不产生积碳，不稀释润滑油，基本对车辆构件无损害，汽车使用***时还可延长发动机寿命，降低发动机的维修费用50%以上，从而降低成本，节约了费用，有效地增加了经济效益。)