企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司电铸加工的原理以可导电的原模作阴极，电铸材料做阳极，两极均进入电铸液中，当在两极上通入直流电源后，阳极上的金属原子失去了电子成为正金属离子进入电铸液，向阴极流动，并在阴极上获得电子成为金属原子沉积在原模表面上，经过一定时间，阴极原模上的电铸层逐渐加厚并达到预定厚度，即可停止，取出阴极原模，进行脱模，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0。①低熔点金属或合金。低熔点金属或合金适合做一次性电铸原型，但是材料本身则是可以通过回收而反复使用。比如铅、锡和它们的合金。这是与非金属一次性原型不同，也是低熔点金属或合金原型材料的优点之一。锌和镉以及它们的合金也可以用做制造一次性或反复使用性原型。低熔点金属制作原型的优点是成型方便，也可以利用模具包括胶膜进行成型，其缺点是不易获得主光亮度的表面，并且表面硬度不高，容易划伤。电铸成形模型经过上述处理后,进行包扎并连接导线。电铸常用的金属材料有铜、镍、铁,与之相应的电铸液有铜的电铸溶液有***盐、氟硼酸盐和焦磷酸盐溶液镍的电铸溶液有***盐、氟硼酸盐和氨基碘磺酸盐溶液铁的电铸溶液主要有氯化物和氟硼酸盐溶液。电铸成形采用直流电源,电压一般在以下,并可调压,电流密度一般在15~30A/dm2。③分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。)