基于以上数值模型，本次模仿应对气流***做如下假定：1)烘干房内气体为不行压缩流体；2)食用菌烘干机内流场具有高紊流雷诺数，且流体的紊流粘性具有各向同性；3)流体粘性力做功所引起的耗散热量忽略不计；4)食用菌烘干机内气密性杰出，不考虑其他地方漏风的影响；5)送风口送风参数均匀；6)烘房内空气湿度对气流***没有影响。食用菌烘干机送排风温度只要烘干房内具有较优的气流***时，热泵型数据中心内气流***分布才会更加合理，热泵型香菇烘干房才干更加搞效节能的作业。香菇烘干过程中，开始温度为35℃，烘干过程中温度逐渐升高，醉终温度达到62℃，烘干过程中首要排湿时段温度为45℃到55℃，为简化模仿，送风温度取首要烘干过程中的50℃，排湿/排热风机的排风温度根据送风温度和烘干房内流动状况模仿计算得出。热泵干燥是经过搬运环境或废热中的能量对物料进行烘干，从能量搬运角度来看，热泵所发生的热能是其耗费的电能加上搬运的热能，是搞效节能的，热泵干燥体系的COP很高，单位能耗除湿量规模在1—4kg/kWh之间，平均值为2。食用菌烘干机送排风风量已知热泵机组室内机的送风风量的风量规模为2.5~5m3/s，食用菌烘干机模仿中取送风风量取烘干首要阶段过程中的风量4m3/s，根据食用菌烘干机尺寸，设定送风界面为1400×1000mm（宽×高），标准风量为0.39m3/s，以此值定为模仿中的排风风量值。传统烘干房烘干时刻较长，经过查阅文献以及菇农经验，针对热泵型香菇烘干房的烘干工艺，对烘干时刻给出两个水平，17小时和20小时。针对核桃烘干问题，国内外学者进行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥办法有自然风干法、加热烘干法及红外烘干法等。加热烘干法因其易于实现，为广阔加工厂广泛使用。但是，传统的食用菌烘干机加热烘干法的加热区域和温度不易操控，实时性差;同时，大多数文献未清晰地阐述如何将核桃烘干体系和自动操控体系相结合，缺乏实用性价值。针对这一问题，本文提出了利用自动操控技能和数字化技术进行核桃烘干的办法，该办法是科研人员和核桃深加工技能人员正在探究的新方向。三水平三要素的话，原本需求27次的实验，可是选用正交法的话经过9次实验的代表性，能较地反映出实验的结果，这就是正交实验设计所特有的均衡分散性。此种办法在原有的核桃烘干机的基础上，根据数字化和自动化技能，食用菌烘干机操控核桃的受热区域及烘干机的内温度，旨在节约生产成本，提高核桃烘干出产效率以及核桃的品质。经过出产实验，该核桃烘干设备实用性很强，能够实现湿核桃的烘干，为核桃出产加工应用提供了参考。食用菌烘干机设计原理针对新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的时间周期太长、工作量太大的现实问题，设计了一种核桃自动烘干设备及操控体系。核桃自动烘干设备主要由热风操控部分、温湿度检测部分和叶轮拌和部分组成。其中首要的部件有：压缩机、电子膨胀阀、贮液罐、气液分离器、冷凝器、蒸发器、热收回器、自动操控器、轴流风机、冷媒等等。其具体结构:包含装有中心转动轴、防护罩及叶轮和烘干筒的机架;在防护罩的上端内侧装有温湿度传感器和排风口;食用菌烘干机在中心转动轴上，沿轴的圆周上均匀分布4列耐热软质叶轮;在烘干筒壁上均匀分布加热进风孔;在防护罩的下端装有热风发作装置，中心轴由减速电机带动下转动。)