依打磨后的表面质量要求合理选用合适型号的打磨片；确认打磨后打磨处的打磨效果，确保无明显塌边，无明显凹入感，工件喷涂后看不出打磨痕迹。(2)尺寸。磨尺寸的基本原则是打磨区域越小越好，但必须保证打磨后工件的外表面合乎要求；打磨时看清楚保护区域，保护区内不能打磨。(3)功能。若打磨区域离保护区很近时可以考虑在保护区边缘划一条细线进行界线标识。(4)特性。打磨的***是依工件下工序的外观要求选好相应的打磨片；对于外观要求较高的产品次数用完APIKEY超过次数限制当存在争议和不确定时使用色差仪进行判定，所有产品均应进行颜色检查。纹路要求：需控制喷涂后桔纹、砂纹大小及密度是否与样板相符，所有产品均应进行纹路检查。依据相应外观检验标准检查上线及喷涂下线后的产品外观是否合格；喷涂后的产品需要佩戴白色干净棉布手套，不允许裸手直接拿放工件。(2)尺寸。依据相关标准测量喷涂膜厚，确保喷涂厚度符合要求；依图确认有无漏保护、多保护、保护错误、保护尺寸错误（喷涂上线前检验）。次数用完APIKEY超过次数限制当存在争议时用色差仪进行比对。外观要求：印刷文字、图案上不允许出现颗粒/气泡、划伤、夹杂外来物、断线、网痕、龟裂、桔皮、飞墨等缺陷。依据相应外观检验标准检查产品外观是否合格。(2)尺寸。依据图纸使用菲林尺及卡尺测量丝印字高、字体大小、粗细、丝印内容、丝印位置尺寸。(3)特性。附着力检验：依据相应标准使用3M胶带进行附着力测试。耐磨性检验：依据相应标准使用橡皮擦进行耐磨性测试。硬度检验：依据相应标准使用H级以上铅笔进行硬度测试。耐溶剂性检验：依据相应标准使用浓度95°以上的酒精进行耐溶剂性测试。次数用完APIKEY超过次数限制精密陶瓷孔隙度加工精密陶瓷产品进行非接触切割打孔、精雕，特别适合精密陶瓷板、精密陶瓷片、精密陶瓷棒、精密陶瓷管等精密陶瓷材料的激光切割加工。精密陶瓷板加工4、精密陶瓷线性公差加工形位公差时图样中队要素的形状和位置的大允许的变动量。它的标注不仅指出被控制的要素，并给出大允许变动量的值即公差值。要素（点、线、面）在被测范围均受其控制。线性尺寸的一般公差是指在车间一般加工条件下可保证的公差。陶瓷精密切割是陶瓷加工的一种方式，那么陶瓷是用什么切割的？有多少种方法呢？次数用完APIKEY超过次数限制)