天津荣祥新能源科技有限公司竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌。非标异型件设计准备：1.了解设备的用途，是加工设备？还是试验设备？或是工装夹具。加工设备：首先保证加工精度，其次上下料方便，准确，快速。试验设备：提供相应动力，试验必要的测试点，与电气怎样结合，显示数据和读出数据。工装夹具：需要怎样限制自由度，上下料快速可靠。2.现场考察，了解相关数据a.设备相关数据，比如外形尺寸，相应兑现图纸及尺寸b.设备安装场地的相关数据，是否与其他设备干涉c.设备安装使用的电气相关数据，电压是多少伏，能提供多大功率3.准备一些行业标准，网上生产厂家的产品相关数据，各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据，为画图做好准备。异形件存在问题分析在产品改进前按照上诉方案加工，经批量加工后发现两个问题：（1）φ23.5mm的内孔与φ40的孔同轴度无法保证。这里所使用的夹具形状为板快状，安装时将工件的大侧面帖在夹具板上，下侧面有两颗M6的螺栓***，左侧面有一颗M6螺钉***。从***原理上分析，这套夹具构成六点***原理，限制工件的六个自由度。先分析工件在夹具中的***误差，由图一可知，φ23.5的内孔的工艺基准为φ40的外圆，因此***中就产生了基准不重合误差。以大侧面***时，夹具的***基准在大侧面上，与φ40的外圆的轴心线存在尺寸公差问题，△d1＝（12.15－11.85）／2＝0.15mm，同理，以下侧面***过程中也存在着同样的问题，△d2＝（90.2－89.8）／2＝0.2mm，T1和T2将会被代入本工序中来。根据***误差的使用要求，一般的有公式：△d≤（1／5～1／3）*T（T为工序公差）就是同轴度0．25mm，则△d≤（1／5～1／3）*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是说△d只能在0.083mm，而本列中仅△d1＝0.15mm这一项就大大超过使用要求，并且在没有分析夹具安装误差、夹具的对定误差、加工过程误差，所以说在加工过成中同轴度要求将无法批量保证。（2）加工效率较低，零件车加工时，端面车两刀至尺寸用时25s，因内孔尺寸公差较大，有0.16mm，可以用φ23．5的钻头一次打出，用时20s。倒角C2，用时8s。工件采用两颗M12的螺栓手工连接并紧固，用时较长50s，那么单件总用时1分43秒，可以说装夹时间占加工用时一半时间，而且劳动强度大，故加工效率低，每班只能生产200件左右。紧固件中有标准紧固件和非标准紧固件两种，非标准紧固件也叫做异形件。比如我们生活中常见的螺母，螺母与螺栓拧在一起便可对某个物体或零件进行紧固，无论在机械生产上还是在实际生活中或者其他零部件中，都会用到螺母与螺栓，是一种必不可少的配件，螺母的种类也有很多种，螺母根据材质的不同可以分为高强度、不锈钢、碳钢和塑钢等；根据螺母的属性分出标准螺母与非标准螺母，标准螺母是国际规定标准型号，也经常称为普通螺栓。非标准螺母就是比较特殊的螺母，在***标准型号之外的型号，非标准螺母的用处繁多，种类也丰富。当我们生活中使用到的螺母在普通螺母中找不到相应的型号时，就会用到异型母来紧固。生产厂家就要满足客户需求进行生产制造特殊的异型件。)