一、概述CJW—6000型石油接头接箍环形零件内外螺纹专用荧光磁粉探伤机是根据用户提供的信息设计的磁粉探伤设备。采用复合磁化，能一次***显示被检工件上任意方向的缺陷，检测速度快，灵敏度高，是表面探伤***理想的设备。二、设计制造依据执行标准GB/T15822。3--2005《无损检测磁粉检测第三部分：设备》；GB/T3721--83《磁粉探伤机》；JB/T8290--98《磁粉探伤机》；符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》对检测设备的相关要求；双方技术协议书；三、主要技术指标1、使用电源：三相四线380V&plu***n;10%50Hz；2、周向磁化电流：AC0---6000A连续可调；（带断电相位）3、纵向磁化磁势：AC0---10000AN连续可调；（带断电相位）4、磁化方式：周向中心导体法，纵向磁轭法；5、探伤灵敏度：A型2#试片（15/50）显示清晰；6、退磁效果：≯0.2T（160A/M）；7、瞬时***大输入电流：约200A；8、暂载率：≥30%。四、设备探伤原理磁粉探伤作为一种常用的对铁磁性材料工件表面和近表面进行无损检测的方法，近年来得到广泛的应用，将铁磁性工件置于外加磁场中，工件被磁化，磁力线在试件的表面和近表面形成一定的走向，如果工件表面有缺陷，并与磁力线交叉一定的角度时，则会引起磁通密度的改变，部分磁力线被扭曲，泄漏到空气中形成漏磁场，在缺陷处形成磁极，将一定浓度的磁悬液喷洒在试件的表面，试件被磁化后，缺陷的两侧磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观显示缺陷的长度、走向等一系列轮廓图形。磁化工件的方法很多，有轴向通电法、中心导体法、平行通电法等建立周向磁场，即周向磁化，用来检测工件的纵向缺陷。用线圈法、磁轭法等建立纵向磁场，用来检测工件圆周方向的缺陷。周向磁化、纵向磁化同时进行并且交叉一定相位，即复合磁化，在工件上形成摆动的旋转磁场，一次***显示工件上所有方向的裂纹或缺陷。CJW—6000型石油接头接箍环形零件内外螺纹专用荧光磁粉探伤机，周向磁化采用中心导体法。纵向磁化采用磁轭法，对工件进行复合磁化，一次***显示工件表面、近表面的裂纹或缺陷。如果工件颜色与磁粉颜色反差小，建议使用荧光磁粉探伤。五、主要结构特点CJW—6000型石油接头接箍环形零件内外螺纹专用荧光磁粉探伤机系机电一体化结构。可编程控制，在PLC内部编有自动、手动两套程序。手动时各种动作都有相应的操作按钮。自动状态时，设备可以自动完成上料夹紧、喷洒、磁化、（人工观察缺陷）、转动观察、退磁下料等动作。设备由电源控制系统，机械床身系统，磁悬液喷洒回收系统等组成。六、电源控制系统电源控制系统全部安装在床身内部，节约车间用地面积。控制面板位于床头箱上，仪表板上有周向、纵向、穿棒电流表，周向、纵向、穿棒电流调节电位器，手动、自动选择开关、大小工件转换开关、电源指示灯、电源开关、磁化、退磁、转动上料、下料按钮等元器件。七、机械床身系统床身用优质钢材焊接而成，门、磁悬液集液斗为冷轧板制作，机械牢固。集液槽、磁悬液箱采用不锈钢制作。设备整体呈丁字型布局，磁化区的正前方为上下料机构，上料台架上一次性可以放置多个工件，点动上料按钮一次可以将一个工件送至磁化区的转动托架上，上料机构采用气缸推动拔叉完成送料动作，运送动作平稳可靠；下料机构与转动托架为一整体，点动下料按钮,下料气缸动作，下料升降托轮轴缓慢下降，将检测完的工件送到下料台架上，下料台架上一次性也可以放置多个工件；转动托架转动平稳转速连续可调。设备具有大小工件共用功能，探直径小的工件将转换开关置于小的位置，设备左边的探头工作，探头运行到位上面的气缸下压，使得导电铜板接触良好；探直径大的工件将转换开关置于大的位置，设备右边的探头工作，探头运行到位上面的气缸下压，使得导电铜板接触良好。八、磁悬液喷洒回收系统磁悬液喷洒回收系统是对工件进行喷洒、回收、过滤，以便循环使用。九、产品成套性CJW—6000型石油接头接箍环形零件内外螺纹专用荧光磁粉探伤机（机械部分）一台CJW—6000型石油接头接箍环形零件内外螺纹专用荧光磁粉探伤机（电源部分）一台暗室及排风系统一套大面积紫外线灯（照度达1000μw以上）一套完整的设备说明书（电路原理图）二份喷淋系统一套十、质量保证1、设备保证1.1设备预验收是指设备制造完毕后，出厂前的验收。设备发货前10-15天通知需方派员按预定日期到达供方进行设备验收，验收标准要满足本技术要求的前提下，按JB/T8290-1998标准和双方签订的技术协议进行检验。验收结束，双方签订验收纪要后方可发货。1.2设备预验收期间，若发现双方签订的技术协议以外的问题，在返工量不大的情况下，供方在发货前可以给予解决，尽量避免货物到需方现场时提出。2、安装调试及验收2.1安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试。设备到需方后，必须在一周内通知供方，3日***方安装调试人员到达需方进行安装调试，并进行正式验收。若验收结果仍存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下15天内给予解决。2.2安装调试结束后以双方签署的“入厂验收报告”之日起算保修期。3、***服务3.1设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。3.2所有自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。3.3质量保证期：设备自双方签署“入厂验收报告”之日起，保修12个月，并终身服务。3.4保证期内出现设备本身质量问题，需方将立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期外出现质量问题，也在48小时到达需方（有偿修理），均在2天内完成修复。)