蒸发器的结构区别蒸发器分为两种结构的：A:水管式蒸发器，B:火管式蒸发器A水管式蒸发器：1、寿命短：500公斤水管蒸发器，必须加装纯水设备。水管式蒸发器结垢速度太快，即使加装纯水设备，部件温度太高，老化太快，如果企业一年中使用时间长，次数多。2、能耗高：我公司生产的火管式蒸发器比市面上大多数厂家生产的水管式蒸发器，同样的产气量，节能20%-25%（水管式蒸发器有效热效率在65-70%，而火管式蒸发器有效热效率在92%左右。）。加装纯水设备后期还用耗材。有些厂家水管冒充火管，没有***的燃烧技术，虚报有效热效率，另外有些快倒闭的厂家承诺质保8年10年，但合同价60%左右他们就盈利了，后面货款无所谓。B火管式蒸发器：500公斤火管蒸发器①节能：500公斤火管蒸发器采用五回程式结构，其中三回程在炉胆内部，两回程在500公斤火管蒸发器节能器里，500公斤火管蒸发器有效热效率在92%左右。（炉胆内回程数不是越多越好，回程数太多，配置的引风机和鼓风机就会太大，容易造成空气在锅炉内的流速太快，热量停留时间太短，换热时间短，造成燃料浪费。空气流速太快也会造成炉胆内产生酸性冷凝水，有腐蚀性，时间一长，容易造成锅炉漏水，大大减少了锅炉使用寿命。）500公斤火管式蒸发器普遍比水管结构节能20%-25%。以2吨蒸发器为例，水管结构1小时满负荷运行要461公斤生物质燃料，而能量公司火管结构1小时满负荷运行只要380公斤生物质燃料，1小时运行费用差80元。一天工作八小时计算，运行费用就差640元。②使用成本低：单台2吨软水机价格只有1700元，后期每年更换1次树脂（800元，每年只需更换一次），而水管结构蒸发器必须加装纯水设备，单台2吨纯水机价格8000元以上，后期耗材价格昂贵（人工加耗材，5000元左右），光纯水设备和软水设备采购及后期使用成本都相差很多。蒸汽发生器的养护如果不注意***会导致蒸汽发生器无法正常工作，需要检查蒸汽发生器各个方面：1.检查蒸汽发生器水泵有没有在正常运转，水泵的压力过高或过低都会影响到水泵的正常运转2.检查蒸汽发生器压力表指针是否准确3.检查蒸汽发生器引风机是否正常工作，有没有反向旋转4.如遇蒸汽发生器冒白烟可能是风量太小或者空气湿度太大还有原因就是排烟温度较低5.蒸汽发生器点不着火可能原因是电火的气量不足，需要加气蒸汽发生器的日常维护主要有分为三个方面：1、作业之前需要将规定的配套设备安装调试好，并且认真的检查生物质蒸汽发生器的给排水系统以及供气管道的附件，确认安全之后，方可进行工作。2、我们在给生物质蒸汽发生器进行上水的时候需要采用双手进行操纵，一只手先将***开启，还有一只手将注水器汽门打开，水就会自然的流进生物质蒸汽发生器当中，我们还需要注意观察，避免人为事故的发生。3、生物质蒸汽发生器在工作的过程当中，我们需要对各个部件仔细观察，压力、水位等等指数，管理生物质蒸汽发生器的工人不可以随意离开锅炉，不可以打盹，防止发生重大事故。还需要注意清洗相关部件，使得生物质蒸汽发生器的性能达到状态。强制循环蒸发器工作原理强制循环蒸发器由蒸发分离室以及换热室蒸发分离室组成。强制循环蒸发器凭借外力循环泵让液体流动循环来提升溶液的流动速度。加热室具有垂直和水平结构，液体流动的循环效率由泵调节。加热管可以是垂直单向双向、水平单向双向，后两者在设备上会减少总高度，但是管道清洗不易，管壁易磨损。由于分离室循环料液进出位置有所不同，分为正的强制循环蒸发器和反的强制循环蒸发器。循环进料液入口在出口位置上部可以称之为正循环，反循环。逆循环的强制蒸发器拥有更多的优势。分离室顶部有除雾器，用于分离出口蒸汽中夹带的液体和液滴，能提升产品质量，降低夹带损失。提升循环率的重要性不但在提升沸腾换热系数，更在于降低单向的蒸发率。在同样的蒸发量（单位、时间、内溶剂的蒸发量）情况下，循环速度越是高，单位时间内通过加热管的液体越多，溶液通过加热管的蒸发率（蒸发率）越是低。这样可以减少加热表面周围的溶液局部浓度增加，减缓加热表面的结垢。浓度越是高，为了减少结垢所需要的循环速度越大。循环速度可达1.5～3m/s。强制循环蒸发器是工业蒸发工艺和强制循环工艺将结合的产物，可以实现连续结晶且无需补充蒸汽，实现热能循环连续蒸发。蒸汽发生器相对于传统蒸汽锅炉的优势在于：1.蒸汽发生器结构紧凑，占地面积小。不需要锅炉房。2.0.5吨蒸汽发生器从点火到蒸汽输出仅需要2-3分钟，而普通蒸汽锅炉则需要20多分钟。3.加热面积大，并设有2t省煤器以增加锅炉的加热面积，大大提高了工作效率并节省了燃料。4，无需与***部门打交道，因为蒸汽发生器的正常水位仅为27升，不在锅炉技术监督检查范围之内，因此不需要***的锅炉工人一键启动全自动操作。与燃油和电加热锅炉相比，蒸汽发生器可减少30％的燃油。蒸汽发生器的加热面积可以达到92％。另外，配套省煤器产生的热量可以被锅炉充分吸收，大大节省了锅炉的运行成本。)