故障分析查找:对于此故障，仍可排除由于电气故障引起的机械故障。该故障的电气原因如下：:1.磁性元件关闭;2.六个霍尔元件同时损坏;3.霍尔元件的电源和开路信号线不会产生电压信号输出。其中，第三个原因很有可能。因此，找到电路图，并用万用表检查霍尔元件的电路的电源线。结果发现，:刀具后检测线端子排上的24V电源电压为0V，其他线路正常。以这条线作为线索看，发现从电气柜中抽出的24V电线引线在连接后脱落并保持无响应。此类研究课题应来自市场实践，科研成果将通过机床产品平台降低到市场。因此，应该判断线路断裂并导致故障。解决方案:使用相同规格的电线更换断线后，进行故障排除。带有FANUC-0imate系统大连机床厂的六工具车床具有正常的刀具选择，但在选定的刀具位置到位时无法正确锁定。系统警报:换刀超时。故障分析查找:刀架是正常的，它是正常的，也就是说，它不能反向锁定。它表明蜗轮传动是正常的，并且它初被确定为电路问题。在机床刀柄控制的电气原理图中，发现刀具反向锁定就位信号由位置开关控制。开关的周围电路有问题吗？要确认故障原因，请打开工具架的顶部。盖板和侧盖，参考电路图使用万用表检查电路，发现线路没有开路和短路。按下刀架反向锁***置开关，观察梯形图显示信号输入，然后消除电路问题。据推断，止动器的运动不到位，并且位置微动开关不工作。然后我再次换刀观察它，发现:没有将块移动到位。然后拧紧止动螺栓并尝试更换一次。再次换刀后，再次出现原始故障，发现蜗杆端部的套筒滑动并爬升。盖板和侧盖，参考电路图使用万用表检查电路，发现线路没有开路和短路。当电机反向锁定时，位置开关的限位器是否不能就位？然后套筒轴向***以安装工具架的顶盖。结果，刀架被正确锁定。解决方案:轴套的轴向***故障解决方案。在按下第二个主轴卡盘夹紧按钮后，一个价值超过1500万元的车削和铣削复合中心会发出警报。内容为：EX1062SP2的PUSHCLAMPINGFAULT。大修：首先，不要害怕昂贵的价格并放弃维修。我确实遇到了一些维修人员，他们遇到了一台非常昂贵的机床，并说：“如果维修不好怎么办？承担不起的责任，没有。我必须修理它。”当然，我们必须谨慎修理昂贵的数控机床。因为如果你不修理它就不能服用它，你不能吃它，但它不会被它吓到。虽然它是一台昂贵且的数控机床，但它始终是一台数控机床。按下刀架反向锁***置开关，观察梯形图显示信号输入，然后消除电路问题。原理类似。首先了解故障内容，给它脉冲，分析和分析，自己修理，修理它，真的无法解决它，比如电路板坏了。位置反馈装置采用直线位移检测元件(目前普遍采用光栅尺)，安装在机床鞍座部分，即直接检测机床坐标的直线位移，通过反馈可以消除从电机到机床鞍座部分的整个机械传动链中的传动误差，从而获得机床的高静态***精度。然而，在整个控制回路中，许多机械传动链的摩擦特性、刚度和间隙是非线性的，整个机械传动链的动态响应时间与电响应时间相比非常大。这给整个闭环系统的稳定性校正带来很大困难，系统的设计和调整也相当复杂。因此，这种全闭环控制方法主要用于数控坐标构建床、数控精密磨床等。可能是工具位置的霍尔元件及其周围的线存在问题，因此工具位置信号不能发送到PLC。具有要求。)