关于机架焊接加工你必须知道的加工要求？一、机架焊接加工必须要保证对称度、平衡度、垂直度，按图纸尺寸要求制作1.机架焊接加工时，焊接表面不能出现假焊、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷，焊接要均匀美观；2.机架焊接加工完表面不能出现凹凸不平现象；3.机身表面必须打磨平整，清理焊渣；4.凡是机架焊接完里面必须清理焊渣，表面必须打磨平整光滑；5.导带槽的制作必须开合页要吻合，表面平整，不能出现高低，一开一合的现象。1.机架焊接加工结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。2.焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑。3.对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至凝结状态，不加压力完成焊接的办法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处疾速加热凝结，构成熔池。熔池随热源向前挪动，冷却后构成连续焊缝而将两工件衔接成为一体。在熔焊过程中，假如大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中构成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下完成原子间分离，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流经过两工件的衔接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下衔接成为一体。各种压焊办法的共同特性是在不锈钢焊接加工过程中施加压力而不加填充资料。多数压焊办法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有凝结过程，因此没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和***元素***焊缝的问题，从而简化了不锈钢焊接加工过程，也改善了焊接平安卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因此热影响区小。许多难以用凝结焊焊接的资料，常常能够用压焊焊成与母材同等强度的接头。熔焊。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。)压焊。在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、焊等钎焊。采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。)