1黄铜铜锌合金。颜色随含锌量的增加而由黄红色变到谈***。黄铜力学性能比纯铜高，在一般情况下不生锈也不会被腐蚀；2、切勿使用含酸性物质的清洁剂及盐水一类的清洗剂以及各类油脂、氯化物等清洗铜工艺品，这会对铜工艺品表面造成腐蚀。塑性较好，被广泛用于机械制造业中制作各种结构零件。2青铜一铜锡合金(除了锌镍外，加人其他元素的台金均称青铜)。具有良好的耐磨性、力学性能、铸造性能和耐蚀性。合金中锡的含量一般不超过l0％，过高则降低其塑性。除锡以外，锡青铜中一般含有少量的锌、铅、磷、镍等元素。锌能提高低锡青铜的力学性哉和流动性。铅能改善青铜的耐磨性能和可切削加工性，但却降低其力学性能。镍能提高青铜的韧性、硬度、耐磨性和流动性。冷轧板生产方法冷轧按照轧制的带坯规格和轧制过程，冷轧又细分为初轧、中轧、和精轧。厚度为14~16毫米的铸造带坯和厚度约为5~16毫米厚的热轧坯料冷轧到2~6毫米的过程称为初轧，随后继续压薄轧件厚度的冷轧过程称为中轧，为达到成品率要求进行的后冷轧称为精轧。冷轧过程需要根据不同合金和轧制规格及成品性能要求控制压下制度（总加工率、道次加工率和成品加工率），合理选择和调节辊型，合理选择润滑方式和润滑剂，进行张力测量和调节。冷轧机一般采用四辊或多辊可逆轧机。在普通的电镀厂当中，很多老板以及技术人员只看重在成本上，从而忽略了在质量上的要求。现代冷轧机普遍采用液压正负弯辊、厚度、压力、张力自动控制、轧辊轴向移动、轧辊分段冷却、板形自动控制、杂件自动对中等一系列技术，使带材的精度可达0.25正负0.005毫米铜及铜合金挤压参数挤压时要根据合金的性质、挤压制品的技术要求以及挤压机的能力和结构，合理选择锭坯种类、尺寸、挤压系数，使其变形程度不小于85%。挤压温度和挤压速度是挤压过程的基本参数，合理的挤压温度范围应根据金属的塑性以及相图来决定。对于铜及铜合金而言，挤压温度一般在570~950摄氏度之间，白铜的挤压温度甚至高达1000~1050摄氏度，与挤压筒加热温度400~450摄氏度相比，二者温差较大，如果挤压时速度太慢将会引起铸锭表面降温过快，致使金属流动不均匀性增加，从而导致挤压负荷上升，甚至产生闷车现象，因此铜及铜合金一般都采用较高速度进行挤压，挤压速度可达50毫米/s以上。因为工业级的***铜在生产***上，主要用在农业杀虫、选矿等行业上，而这些行业在质量上要求不高，但如果用在酸铜电镀上就很容易出现问题。铜及铜合金生产工艺根据塑图确定热轧温度范围时，加热温度应接近塑性温度范围上限，同时考虑加工过程的温降和终了温度的高低，保证终了时的温度不低于塑性温度范围的下限。加热温度过高，会促使晶粒粗大、晶间低熔点化合物熔化而过烧，造成碎裂。如果铸锭加热温度过低，不能充分发挥合金高温塑性，增加变形抗力，导致压力过高甚至容易损坏热轧设备，且终了温度低于塑性温度范围时，会产生坯料过度硬化、轧件开裂等问题。所以确定加热温度，尤其是对热加工塑性温度范围较窄的合金，加热温度要控制准确，操作要迅速，确保在塑性区内完成热加工。这无疑记录了当时的历史，成为了现在了解历史变迁的活教材和活wen物。)