收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。其次，要看模具在正常的生产维护下，是否容易坏，常常要修理。再者，看生产出来的产品有没有飞边，有没有毛刺，表面是否光滑。有飞边，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑厂家还要安排人将毛刺飞边处理掉，既浪费时间，有浪费人力物力。另外，看模具一分钟能打几模，也就是模具打一模的时间是多少，这也是考虑的注塑厂家的生产成本，如果开模速度越快，那么在特定的时间内生产的产品就越多，可以有效的节约注塑厂家的生产成本。其次根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品的前提下在低凹处钻许多小孔；如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑铝模机在吸塑铝模生产时，能将空气抽出，模具钻好孔。另外，还需要将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。成型后的吸塑铝模模具就可以加以运用了，在吸塑铝模机的配合下生产出所需的产品。)