微弧氧化技术特点1、提高材料表面硬度微弧氧化膜层为表面多孔（孔径为几微米）、内部致密的陶瓷层。膜层硬度高（维氏硬度可由几百至三千左右）膜层与基体为冶金结合、厚度在几微米至几百微米之间。微弧氧化技术、微弧氧化生产线2、微弧氧化技术绝缘性好耐热性高，可承受高温使用，范围根据基材熔点温度有良好的绝缘性能，绝缘电阻膜阻gt;100MΩ绝缘耐压gt;5000V/秒。微弧氧化电源、微弧氧化生产工艺微弧氧化在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能全描述陶瓷层的形成。微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。3、不氧化的铝放在空气中很容易被腐蚀掉，从而出现黄斑或者黑斑，而氧化的产品长时间放在空气中不会出现现象。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化现象及特点在阳极氧化过程中，当铝合金上施加的电压超过一定范围时，铝合金表面的氧化膜就会被击穿。随着电压的继续不断升高，氧化膜的表面会出现辉光放电，微弧和火花放电灯现象。微弧氧化电解液电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，区别于传统的电镀非常环保，也符合我国可持续发展战略的需要。在微弧氧化的过程下，原来生产的氧化膜不会脱落，只有表面一部分氧化膜可能会被粉化而沉淀在溶液中，脱落的表面可以继续氧化，随着外加电压的升高，或时间的延长，微弧氧化膜厚度会不断增加，直至达到外加电压所对应的终厚度。微弧氧化为什么要进行预处理铝、镁、铁等轻金属进行微弧氧化处理，需要进行预处理，是因为长期露在空气中表面易发生氧化，容易形成一层钝化膜，同时，铝、镁、钛等轻金属容易吸附一些杂志，为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能，所以给铝、镁、钛等轻金属进行微弧氧化前进行预处理是很有必要的，是为了保证微弧氧化的效果。微弧氧化使用范围由于微弧氧化技术具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产效率高，适用于大工业生产等优点，因此在机械，汽车，国防，电子，航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化技术原理、微弧氧化工艺)