原料搅拌池（如处理需要可建设）原料搅拌池（长：13m宽：6m高：2.5m)，加盖玻璃钢顶棚，在卸料口预装活动门，在核实的位置预装排气口，用于其他设备的气口相联备废气回收，配备往返式搅拌器3台（往返式搅拌器道轨）、提升泵2台，池壁挂装加热盘管。地面硬化（按实际场地情况）整体按照水泥地面硬化标准，硬化面积：长：31.9m宽：8.8m；原料搅拌池两侧硬化面积：长：13m宽：2.5m;总面积313.5㎡。老化油“四单一混”流程，原污水输送流程（1）污水输送工艺不合理。由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，***高时达到5000mg/L，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。（2）站内收油设施及工艺无法连续收油。该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵，螺杆泵排量小，运行振动大，经常造成收油管线振裂，转子泵经常损坏，上述原因造成老化油无法连续收油。（3）外站工艺造成老化油含水过高，影响处理效果。外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，处理难度较大。由于上述原因造成站内老化油处理效果不好。由于在yuan油的开采过程和集输过程中,有机会进行机械搅拌,并且油中又存在天然乳化剂,这就造成了油、水充分乳化和稳定的条件,形成了yuan油乳状液。通过采取重力沉降、加热、化学和电的综合处理方法,可以***乳化液油水界面膜的稳定性,使均匀分散的水颗粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水从yuan油中沉降下来。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放时间过长,yuan油粘度显著增大,流动性变差,水滴不易从乳化液中分离;而yuan油中那些起乳化剂作用的胶质或沥青质随时间的延长较均匀地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接触合并成大水珠从油中分离,在电脱水器中不能形成水链,不能聚集成更大的水珠、靠比重差从油中沉降下来,对于这种乳化液脱水器已经不能实现破乳作用。生产技术承诺1、本工艺设计处理老化油泥、浮渣、生物泥：加工能力20吨/日。有些油田每天产出老化油达百吨左右，由于日晒、雨淋等，油中轻组分大量被蒸发、冲刷，yuan油密度大，粘度高，油中含水量高等原因，因此处理难度大，不能通过简单的处理将油送入处理站，一方面由于长期蒸发油的损失量大，另一方面加之大面积暴露在露天场所产生了易ran的安全隐患，一旦措施不到位，势必造成重、特大事故发生。脱出老化油中的水成为处理老化油的关键技术。为此，分析其原因，采取针对措施，对站内老化油处理工艺进行了优化，可减少污油池的污油对外输污水的影响。)