加臭的流程1、加臭量的检测：在进行投量前，必须对加臭量进行检测，加臭剂的投放标准为20—25mg/m3，如有不符，应分析原因和采取纠正措施，及时调整加臭剂的投放量。2、加臭的流程：（1）操作人员必须熟悉加臭装置各部件的构造、性能、原理、工艺流程及其使用维护方法。进行作业前，必须按规定穿戴防护设备。（2）加臭人员操作时，应加强自身防护、按规定穿戴好劳动保护用品。（3）加臭一般厂家设定为根据使用量自动加臭。（4）若使用量达不到自动加臭设定量，则需要人工手动注入。控制系统及各项参数正常。当采用手动功能时，单次加臭量的设定与泵的行程调整密切相关，在50~500mg之间；根据日平均流量X（m3/min）确定手动加臭次数；在设置控制参数时必须将设备防爆开关断开。加臭装置应无泄漏。如补油泵头与输出泵头之间是否有臭剂和机油泄漏，排气阀门与补油泵头连接处是否密封良好等。加臭装置应定期进行清洗、校验。加臭机控制器的操作按下‘SET’键6秒后控制器要求输入密码（当前显示值加9），按‘←’键移动光标，按‘↑’键显示值增1，参数设置后按‘SET’键确认设置，否则设置无效，设置完毕后按‘Q’键退出，返回测量状态。测量状态按下‘←’查询压力值，单位：Mpa，按任意键返回流量检测。测量状态下按下‘↑’键查询液位值，单位：mm，按任意键返回流量检测。燃气加臭机的运行：1.应定期检查加臭剂储罐内加臭剂的储量，加臭剂的储存量应与燃气用量相匹配。2.用户端燃气加臭量应符合本规程第3.1.5条和3.1.6条的规定,并应定期抽样检测。3.加臭泵的润滑油液位应符合产品使用说明书的规定，并应定期检查和更换。4.采用电动方式添充加臭剂，电动上料泵应符合防爆要求。启动上料泵前，泵内的加臭剂液体不少于泵腔的2/3,严禁上料泵空转。当高压加臭机调压器下游的用气量增大时，出口压力P2有下降的趋势。5.燃气加臭机启动时应确认加臭泵进出、口阀门为开通状态，禁止关闭阀门运转。运行时检查加臭泵输出压力是否高于燃气管道压力，以保证正常加臭。)