光催化技术成功解决印染废水污染印染企业是典型的加工企业，需要消耗大量的染料、助剂、基本化工原料和煤、水、电等。在生产过程中，不可避免产生废弃物，特别是生产废水，是印染行业的主要污染物。当今世界，水资源、能源紧缺。印染企业生产所需要的大量的基本化工原料，在其本身产出的过程中同样消耗了大量的能源，并对环境造成了污染。所以，对废弃物的治理是印染企业不可缺少的生产环节。如何节约资源，减少染料和化工原料的用量，关系着企业的经济效益，也关系着环境的效益。g效***组合技术获突破2005年10月底，武汉科技学院与武汉方元环境科技股份有限公司联合开发研究的拥有自主知识产权、能有效解决纺织印染废水处理与回收利用的新工艺和核心技术，在上海兴建的高温印染废水处理工程刚刚竣工。他们在福建兴建的第二家同类型工程的前期设计日前又顺利展开。***每年排放的大量高温印染废水，既污染了环境、浪费了大量的水，还流失了巨大的热能。据了解，这项获得重大突破、国内唯y的工艺和核心技术“无极紫外光催化氧化”技术，是来自***863重大专项新型g效***组合技术的z新研究成果。武汉科技学院副院长、海归博士曾庆福，自上世纪90年代就开始了该课题的研究，先后主持完成了***“九五”***攻关项目印染废水光化学脱色技术及设备研究，以及***攻关项目间歇式染色废水光催化脱色回用技术及设备中试等等。这项研究中，他们利用微波激发等离子体及其协同氧化、凝聚共沉淀集成技术，以微波诱导作用及适配的吸附催化剂为核心，针对不同的水质，形成分级处理的协同工艺。其无极紫外线光源的工作时间大于15000小时，催化剂寿命大于6个月；应用***组合新技术系统处理针织、印染废水时，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%；处理针织废水出水可直接用于水洗回用；处理印染废水出水达到一级排放标准；处理成本低于2.0元/吨。这种技术在治理纺织废水污染的同时，达到了节约用水的目的，同时还节约了大量热能。经测算，如果***10万台平洗机、溢流染色机排放的废水都用此技术治理，可以节约水费等60亿元人m币。根据测算，平洗机逆流漂洗水温常高达85℃以上，蕴含可观的热能价值，处理回收1吨这种水可增收10元左右，一台平洗机一天可增收热能价值2000余元。该工艺及核心技术已获得发明专利2项，实用新技术专利1项。无锡印染废水设备厂电话无锡印染废水设备厂电话无锡印染废水设备厂电话无锡印染废水设备厂电话超纤非织布印染废水处理工艺设计随着科技的发展，印染行业普遍采用碱减量技术，使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝绸织物的性能，并使织物在其他品质，诸如染色性等方面甚至超过了天然纤维。但是由此而产生的碱减量废水COD高，可生化性较差，污染严重，已成为难处理的工业废水之一。1项目概况碱减量废水800m3/d，COD为2000～80,000mg/L；染色废水480m3/d，COD含量为800～1400mg/L；生活污水150m3/d，COD含量为300～500mg/L；其它废水100m3/d，COD含量为2000～3000mg/L。该项目废水处理执行《厦门市水污染排放控制标准》（DB35/322-1999）中的一级排放标准，各项指标要求见表12废水处理工艺流程由于生产工艺各工段产生的废水具有不同性质，应采取分质分治的工艺对其进行处理。2.1分质分治工艺路线2.1.1浓碱减量废水处理浓碱减量废水源自生产工艺前段碱液池，NaOH含量可达到1％～2％，COD浓度达到5×104～8×104mg/L。水中的对b二甲酸盐含量高，有较大的回收价值。为提高回收的对b二甲酸（TA）纯度，设计中采用多介质过滤器进行预处理，去除水中杂质，再进行后续酸析处理。采用***对碱减量废水进行酸析以回收TA，pH值越低则析出的TA量越大。通过试验分析比较，酸析应控制pH在3.5，TA析出量和***投加量可达到j平衡点。酸析反应时间应保证20min，再进入浓缩池，浓缩液用防腐聚b烯厢式压滤机进行脱水回收TA。该废水经过酸析处理后可使COD去除率大于65%，BOD5/COD提升到0.3以上。浓缩澄清液和滤液到集水池进行再处理。2.1.2稀碱减量废水处理该废水pH值为13～14，COD为2×104～4×104mg/L，主要为生产工艺后段清洗水。由于TA浓度较低且量大，若直接加***进行酸析，则达到酸析点的投酸量大，而TA析出量少，使得单位处理成本上升。为此，拟先将稀碱减量废水用于脱硫除尘，由于废水中的NaOH能和烟气中SO2快速反应，在有效去除SO2的同时，废水pH降低，减少后续酸析的***投加量。考虑到TA回收需要，通过调节脱硫水回流量，控制pH在6.5以上，防止TA析出。试验证明，该控制点的脱硫效率达到95％以上，可使烟气达标排放，为企业解决了另一环保难题。脱硫废水经过沉淀后，澄清液再投加***进行酸析处理，同样控制pH在3.5，后续处理与上述浓碱减量废水处理工艺一致。2.1.3铁碳微电解酸析后废液pH低，若直接采用碱回调，则投碱量大，增加处理成本。可利用原电池原理，在酸性条件下，反应池中形成无数以铁为阳极、碳为阴极的微型原电池，电极反应如下：阳极：Fe-2e→Fe2E0（Fe2/Fe）=-0.44V阴极：2H2e→2[H]→H2↑E0（H/H2）＝0V电极反应产生的Fe2在后续处理中将被作为混凝剂使用，且在曝气条件下多形成Fe3，有利于后续的混凝反应，减少混凝剂投加量。而电极反应产生的羟基自由基（OH?）可氧化多种有机物。在充氧曝气条件下，经过30min铁碳微电解反应后，废水的COD去除率可达到50%～60%。pH影响微电解的电极反应速率和产物生成，而反应终水中导致OH-浓度增加，pH上升。试验表明，当pH升高了1.5左右之后趋缓，即出水pH一般在4.5～5.0。2.1.4综合废水处理其它废水主要有实验室废水、织机含油废水、差别化纤工艺废水等。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印染废水混合后，再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水进行曝气混合，同时投加石灰，调节pH至8.0。由于铁碳微电解池出水pH值较低，且水中含有大量Fe2、Fe3、***根等，选择投加石灰，可同时形成CaSO4和Fe(OH)2、Fe(OH)3等沉淀物，并形成混凝效果，通过吸附架桥作用去除水中污染物质。在后续的混凝反应池中再投加助凝剂，以增强沉淀去除效果。中试数据表明，印染废水与铁碳反应后的碱减量废水混合处理的加药量和处理效果，与各自单独处理相比较，可节省加药量约30％，并且出水水质更佳。经过混凝反应和斜管沉淀后，混合废水COD可控制在3000mg/L左右，BOD5为1000～1600mg/L。这时再与生活污水混合进行后续生化处理。生化处理工艺采用UASB接触氧化工艺。针对水中残留的一定量的生物难降解物质，采用UASB工艺。UASB工艺出水COD为500～1200mg/L，BOD5约为300～700mg/L。而接触氧化工艺通过充氧曝气和好氧菌胶团的作用，进一步氧化分解水中污染物质，并通过二沉池的污泥回流，提高生化系统污泥活性。由于该项目的废水污染物浓度高，水质变化大，因此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可确保出水色度和有机物达标排放。工艺产生的污泥主要为混凝沉淀污泥和生化剩余污泥，通过浓缩、压滤脱水，干污泥外运妥善处置。无锡印染废水设备厂电话无锡印染废水设备厂电话无锡印染废水设备厂电话无锡印染废水设备厂电话牛仔纱线浆染废水处理典型实例1.概述纺织工业是我国民族工业中悠久的产业之一，改革开放以来，纺织工业进入的高速增长期，产业综合实力不断增强。但印染行业生产过程中排出的废水对环境造成影响。印染废水成分复杂、污染物含量大、色度高等特点，属于较难处理工业废水之一。2.废水来源牛仔纱线浆染是牛仔服饰生产中的一个重要工序，浆染主要是用直接染料和硫化染料等，另外还有元明粉、s碱等多种染料助剂。其废水主要来自水洗、染色和上浆等工序。废水中的主要污染物为染化料、硫化物、浆料和助剂。该类废水的水质因使用的浆料的不同变化较大，目前，厂家太多使用变性淀粉浆料，废水的可生化性较好。废水主要特点是碱性强、有机污染物浓度高、色度高、硫化物含量高、水质水量变化大。其水质一般为：CODcr2000～6000mg/L，BOD51000～2500mg/L，pH9～14，色度1000～2500倍，S2-200～1000mg/L。3.工程实例中山市某染织有限公司是一家牛仔纱线浆染外资企业。所用染料主要有靛蓝、硫化黑等，另使用变性淀粉、元明粉、s碱、匀染剂、渗透剂等多种印染助剂，污水排放量1000m3/d。广州中环万代环境工程有限公司承建了该废水处理工程，工程已完工两年，经处理后出水稳定达到广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44∕26-2001中的第二时段的“一级标准”。主要设施的设计参数：①筛网滤池用筛网来拦截污水中的线头、短纤、塑料袋和其它杂物，将可大幅度降低污水中的悬浮物。采用不锈钢筛网。②调节池调节水量水质，池内安装穿孔预曝气管。③初沉池采用竖流式，前端有混凝反应槽。④厌氧池设计进水COD＝2400mg/l，通过微生物的降解，将大分子有机物转化为易于微生物吸收降解的小分子有机物，同时降低废水pH。设脉冲布水器2套，内挂生物填料。⑤好氧池加填料的接触氧化池。设计进水COD＝1600mg/l，内挂生物填料。罗茨鼓风机供气，膜片式微孔曝气管充氧，DO变频自控系统一套。⑥二沉池采用斜管沉淀池，污泥排至污泥浓缩池。⑦消毒池采取折流式，加强氧化剂杀菌消毒。⑧污泥处理系统设污泥浓缩池，***污泥和剩余污泥均排至此，污泥浓缩池上清液流回调节池。污泥脱水间一座，带式压滤机一台。4.技术经济分析耗电1.2kW?h/m3，人工费0.22元/m3，药剂费1.45元/m3，直接运行费用2.47元/m3。5.结论①该废水处理系统运行近两年，调试正常运行后的水质监测结果显示，出水的各项指标均达到设计要求，合格率达95％以上。②废水的***预处理系统至关重要，直接影响后序生化处理系统。但混凝沉淀系统的泥量多，运行费用高，占整个系统运行费用50％以上。③设计中在接触氧化池中间增设缺氧段，水力停留时间近1h，污泥回流至厌氧池和前级接触氧化池，实际运行结果表明，中间缺氧段污泥回流后，COD去除率提高约10％。③混凝沉淀与厌氧好氧的组合工艺处理牛仔纱线浆染废水是一种非常有效的工艺。)