进口SUP10全硬弹簧钢线，进口SUP10全硬弹簧钢线，进口SUP10全硬弹簧钢线东莞市施耐德金属材料有限公司***销售弹簧钢材料，淬火弹簧钢带硬度HRC，65Mn弹簧钢带，SK7高硬度弹簧钢带，进口高弹性弹簧钢棒，C67S高回弹力弹簧钢带，55si2Mn弹簧钢线，镀锌弹簧钢丝，60si2Mn调直弹簧钢丝，1065进口弹簧钢板，冷轧板，热轧弹簧钢板，进口琴钢线批发，1095镀锌线，进口镀锌铁线批发，江浙沪大量弹簧钢现货批发，折弯90度弹簧钢带，进口弹簧钢性能SUP10弹簧钢：SUP10具有良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏***，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。SUP10是一种较***弹簧，用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度<300℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。化学成分：碳C：0.47～0.55硅Si：0.15～0.35锰Mn：0.65～0.95硫S：≤0.030磷P：≤0.030铬Cr：0.80～1.10镍Ni：≤0.35铜Cu：≤0.25钒V：0.15～0.25力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥1274(130)屈服强度σs(MPa)：≥1127(115)伸长率δ5(%)：≥10断面收缩率ψ(%)：≥40硬度：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB弹簧钢丝分类：制造各种类型和用途弹簧的钢丝。主要种类有：（1）供冷卷弹簧用的钢丝，这类弹簧冷卷成型后不经热处理或只经低温加热后应用，主要是碳素弹簧钢丝；（2）卷簧后经热处理的弹簧钢丝，主要是合金弹簧钢丝；（3）调质弹簧钢丝，又称油淬火一回火弹簧钢丝；（4）不锈弹簧钢丝，这类钢丝大多由奥氏体不锈钢制作，其生产特点见合金钢丝。此外尚有正在开发中的形变热处理钢丝。碳素弹簧钢丝——应具有高的抗拉强度、弹性极限、韧性和疲劳强度，并耐冲击和振动。确保强度和韧性指标特别是防止扭转裂纹的产生是生产弹簧钢丝的关键。盘条的内在质量和表面质量都直接影响钢丝的性能。碳素弹簧钢丝用高碳优质碳素结构钢或碳素工具钢盘条制造，须根据弹簧的用途严格控制其化学成分、气体含量和非金属夹杂。为了减少表面缺陷和脱碳层，对生产盘条的钢坯要进行表面研磨，必要时还要进行剥皮。盘条要进行正火或索氏体化处理，规格大的用球化退火代替。中间特别是成品拔程前的热处理广泛采用索氏体化处理。热处理时要防***碳。热处理后采用***或盐酸酸洗以清除氧化铁皮。涂层（见润滑载体）可采用蘸石灰、磷化、硼砂处理或镀铜。成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较大的总减面率（见面积减缩率）和较小的道次减面率（约≤23%），以保证产品的韧性。对于高强度弹簧钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃，防止钢丝因产生应变时效而出现扭转裂纹，这是造成钢丝报废的主要缺陷。为此，拉拔时必须有良好的润滑和充分的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。拉拔后钢丝内存在较大的残余应力，影响其性能，可采用在线矫直或低温（180～370℃）加热等措施加以消除。合金弹簧钢丝——用硅锰、铬钒等合金弹簧钢制造。盘条的软化采用不完全退火。热处理时要防***碳，对含硅弹簧钢盘条还要防止石墨碳的析出。半成品的热处理采用再结晶退火。酸洗、涂层工艺与生产碳素弹簧钢丝相近。按需要，硅锰弹簧钢丝有冷拉、退火、正火、高温回火、银亮及油淬火—回火等不同的交货状态；铬钒弹簧钢丝有冷拉、退火、银亮等交货状态。一般合金弹簧钢丝在绕成弹簧后，须经淬火和中温回火后才可使用。调质弹簧钢丝——主要有油淬火—回火碳素弹簧钢丝和硅锰合金弹簧钢丝，阀门用油淬火—回火碳素弹簧钢丝和铬硅合金弹簧钢丝。弹簧钢丝拉拔后进行油淬火—回火调质处理的目的是使钢丝具有较高的弹性极限和屈强比以及良好的韧性和耐疲劳性能。用淬火—回火钢丝制作的弹簧，几何形状和力学性能稳定、负荷波动小，可在低于回火温度下加热以消除绕制时产生的残余应力。弹簧钢丝规格表：（单位MM）Φ0.10、Φ0.15、Φ0.20、Φ0.25、Φ0.30、Φ0.35、Φ0.4、Φ0.45、Φ0.50、Φ0.55、Φ0.60、Φ0.65、Φ0.70、Φ0.80、Φ0.90、Φ1.0、Φ1.1、Φ1.2、Φ1.3、Φ1.4、Φ1.5、Φ1.6、Φ1.7、Φ1.8、Φ1.9、Φ2.0、Φ2.1、Φ2.2、Φ2.4、Φ2.5、Φ2.8、Φ3.0、Φ3.5、Φ4.0、Φ5.0、Φ5.5、Φ6.0、Φ7.0、Φ7.5、Φ8.0、Φ9.0、Φ10、Φ12……提高弹簧质量的措施：1、形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。2、施耐德公司进口弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后***好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。3、弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的***(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。4、低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。5、喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。)