日趋完善的端面磨CBN砂轮工艺端面磨CBN砂轮具有广泛的通用性。产品主要应用于中小型零件的大批量表面加工，如轴承、汽车零部件(活塞环、连杆、离合器盘等)、空调压缩机零部件和铸造件等。陶瓷CBN砂轮适合连续磨削，具有较好的修整性，均匀一致的气孔及对磨料强力的连续，使抗磨性及磨削力取得高度的平衡，修易也是端面磨陶瓷CBN砂轮的特点，这些性能大大减少了磨削时的废品率及产品质量的提高。传统端面磨削工艺采用的是平面磨床（或圆台磨床）、研磨盘精磨的加工方式，磨削效率低，粉尘大污染重，磨削节拍长，公差难以控制，废品率极高，而随着磨削行业对成本的严格控制，对自动化生产要求越来越高，对精度要求越来越稳定，传统工艺根本满足不了企业加工生产的要求。因此更多精加工企业愿意采用强力磨削端磨床来做工件的端面磨削。数控端面磨削机床的技术提升，使加工行业对端面磨CBN砂轮的工艺要求更高，曙光有限公司生产的端面磨CBN砂轮主要特点有：1.自锐性好、切削锋利、磨削；2.工件几何形状好；3.适用部分工件材质的精磨、超精磨、抛光等。金刚石砂轮更换过程中的注意事项磨损问题：任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。有效期问题：从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。钻石砂轮的特性磨料：指金刚石及CBN的品种型号。金刚石根据来源分两大类：天然金刚石和人造金刚石。另外可根据不同的使用要求和结合剂的特性，或根据磨料的形状和不同的处理方法分为多种。树脂结合剂磨具一般选用人造金刚石，它大多呈针片状，强度低，脆性大，表面粗糙，但价格低；CBN选用中等强度及表面镀金属衣的品种。粒度是指磨料颗粒尺寸，常用粒度标记。根据磨料使用的要求，采用筛分法和水选法制成粗细不同的各种粒度。颗粒尺寸在40μm以粗的，多用筛分法，按其尺寸大小分为25个粒度，记作：窄范围：16/18~325/400宽范围：16/20~60/80各个粒度的尺寸范围以基本粒群的尺寸范围表示，每个基本粒群是以相邻的两个筛网网孔公称尺寸来确定的。颗粒尺寸在40μm以细的，多用沉降法。不同粒度适用于不同的加工精度和粗糙度要求。结合剂：结合剂起着把持磨料的作用，并赋予磨具一定的几何形状。它是磨具性能的一个重要标志。结合剂由热塑性树脂做粘结剂加上各种填料所组成，(广泛应用的是酚醛树脂，少量应用聚酰树脂；填料应用一些金属氧化物），其各种成分的性质用量的多少对结合剂的物理性能以及力学性能和磨削性能有很大的影响，因此，必须针对加工工件的材质、性能加以选择，才能达到良好的使用效果。)