砂磨机的作用原理及优点是什么纳米砂磨机是建筑涂料厂的重要设备,下面就介绍一下砂磨机的相关知识.纳米砂磨机的作用是将预分散的浆料进一步研磨分散,使之达到规定的细度.它是由一个直立的盛砂圆筒、搅拌轴和漆浆输送系统组成.在搅拌轴上均匀地安装有8~10个分散盘,起分级分散作用.圆筒内一般装入适量的玻璃珠等分散介质.当物料由底部输入圆筒、搅拌轴以高速带动分散盘运动时,漆浆和分散介质的混合物在作上升运动的同时,回转于两个分散盘之间作高速湍流,颜料粒子在这里受到高速运动分散介质的剪切作用,由于分散盘转速相当高,产生的离心力可达重力的100倍(即l00g,g为重力加速度),因而颜料粒子在分散盘之间得到分级分散.纳米砂磨机的优点是劳动强度小,运转时不需过多照顾;便于连续化,操作技术要求不如三辊磨高;维护***也不如三辊磨要求高;生产,特别是对易分散的颜料尤其如此.其不足之处是不适宜加工难分散的颜料,更换颜色较困难,只适应较低黏度的浆液.砂磨机分普通开启式、立式封闭式、卧式封闭式等.一般建筑涂料厂大多使用普通开启式.溶剂型涂料应采用封闭式砂磨机.选用砂磨机的要点:研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高,使用研磨介质的尺寸越来越小.小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中难解决的难题之一.传统砂磨机使用的间隙环及静态筛网很难分离小尺寸介质分离!所以越来越多的使用动态离心分离系统.分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围,而转子中心主要是料浆,而将分离筛网布置在转子中心,料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出,不会发生堵塞及磨损.所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展上的技术飞跃!纳米砂磨机在工艺上的优势说明纳米砂磨机零污染条件。基于砂磨机的分散机理，当微珠在撞击和摩擦固体颗粒的同时对粉碎腔体及腔体内的搅拌装置的磨损***强度也是很大的，所以要保证腔体及搅拌组件的材料必须有超高的耐磨耗性能；卧式砂磨机特点不仅体现在机器的性能上,还表现在机器在运行当中产生的污染很少,机器的自控性能可靠等许多的优点。否则因其磨损而污染了原料，不仅造成设备使用寿命很短，更重要的是该污染源造成所分散的原料再次团聚从而无法达到纳米级细度及正态分布要求。纳米砂磨机使用很小尺寸极限的微珠。一般来说同样装填量微珠的砂磨机，所使用的微珠越小，其装填微珠数成几何倍数增加，也就增加了几何倍数的接触点，从而研磨分散效率就越高；反之较大的微珠在做纳米级研磨分散效率就越低，通常来说一般做亚微米级研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠，做纳米级研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。为补充微珠的质量较少的能量不足可用提高转速来补充。所以纳米级砂磨机转速通常是传统砂磨机的几倍。把预先搅拌好了的原料送入研磨槽,然后再填充一些研磨的介质,比如玻璃珠,经由分散叶片进行高速转动,使研磨媒体有足够的机能,与玻璃珠撞击产生力量,分散玻璃珠,然后再经由特殊的分离装置,把被分散物和研磨媒体分隔开来。纳米砂磨机低温工作状态要求。基于砂磨机的分散机理，当粉碎腔体内的微珠及物料颗粒在相互撞击、摩擦作用时，会产生较高的热量，该热量若不能及时被带走，物料在较高的温度下会再次结团，从而无法达到纳米级细度要求。纳米砂磨机使用大流量循环研磨分散工艺。要使用可靠的珠液分离装置，不仅实现微珠不能堵塞分离器，而且使流经分离器的液体桨料快速通过分离器，这样才不会使已经变小的纳米级原料粒子在粉碎腔中吸收过多的撞击能量而团聚，而且降低了研磨分散腔内的温度。纳米砂磨机在工艺上的优势您清楚了吗，如需了解更多产品，欢迎来电咨询。影响纳米研磨机粉碎效果的原因是什么影响纳米研磨机粉碎效果的因素是什么呢，下面一起跟东研小编来看看吧。影响纳米研磨机粉碎效果的因素：1、胶体磨磨头头的剪切速率（越大，越好）；2、物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，越好）；3、胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿越好）；4、重复的次数（越多，越好）。)