模具结构的优化设计应采用计算机对模具进行优化设计(数值模似)辅助以物理模拟，以保证金属顺畅流动，充满模膛且应力分布均匀。优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。设计模具时充分利用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计，这样保证产品原始信息的统一性和精石角性，避免人为因素造成错误，提高模具设计质量。产品三维立体的造型过程，可以在锻造前全1面反映出产品的外在形状，并及时发现原始设计中可能存在的问题。冲压模具按照工艺性质分：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。3、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整型模等。5、铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。组合式模架具有如下优点：1)节约大量模具钢材料，锻件单件成本降低；2)模具制造费用大大降低；3)缩短了机加周期，加工工时显著降低；4)不更换模座就可以更换模块，使铸造有效工时增加，从面提高了劳动生产率；5)降低了工人的劳动强度。该类模架亦可根据采用的模块外形分两大类：1)矩形镶块锻模模块；2)圆形镶块锻模械架。)