除尘器的漏风率是评定除尘器结构严密性的指标，是指除尘设备在运行条件下的漏风量与入口风量的百分比，漏风率会影响收尘效果。那么我们应该如何降低设备的漏风率呢？首要咱们来了解下除尘器为何会呈现漏风现象，只要了解漏风的原因，咱们才能对症下药，从根本上降低除尘器的漏风率。除尘器在脉冲喷吹清灰过程中运用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为饱满空气。因为其气压大于大气压，换算至大气压下的较环境低，有脱离结露的趋势。当压缩空气温度低于除尘器内部烟气温度太多时，一般就会发生结露现象。除尘器整机存在漏风表象：因为除尘器整机存在漏风表象，将外界许多的冷空气吸进除尘器整机内，使除尘器整机部分空气温度急剧下降，空气中的水分分出，然后发生结露表象。构成除尘器整机漏风的缘由良多，有除尘器整机壳体在制作设备过程中存在漏焊表象构成漏风，有除尘器密封不严构成漏风，有非标管道在设备过程中存在漏焊表象构成漏风，还有除尘器整机与非标管道法兰联接处密封不严构成漏风等等，一般能够经过荧光粉检测根本能够判别除尘器的漏风方位。因此，要降低除尘器的漏风率，应尽量削减除尘器主机开停和除尘器中断电、供电的次数。特别是烘干机，其一般生产能力较大，所以不得不选用间歇运转的办法。有的水泥厂烘干机要轮番烘干多种物料，更是增多了除尘器主机开停的次数。因为除尘器开停频频，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到以下，所以在主机中止运转时，应对除尘器进行保温，一起排灰设备要继续运转，直到灰斗的积灰排空停止，并且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时刻压缩到很低极限。在运用除尘器时，要常常查看除尘布袋，若有布袋破损要及时进行替换，遇到高温，可在除尘器前管道内加装冷却设备进行降温，防止高温烧破布袋，在清灰过程中，缩短喷吹间隔时刻，这些办法亦能够下降除尘器的漏风率。布袋粘连的原因及预防措施布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，需从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方面进行分析，真正理解主要诱导因素，有效地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有：1、除尘系统选型不匹配布袋除尘器之所以除尘，主要是布袋过滤面积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时需根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不充分的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是核心问题，需计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。2、漏风、局部温差大在负压状态下的袋式除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，会使滤袋发潮，造成糊袋粘连现象，加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求，漏风率应小于３％。焊接质量需按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处需重新焊接，同时还要排除等漏风点。除尘器经常拆卸的地方需用密封条密封严密，并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温，以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点，可以有效保护滤袋避免粘连现象，确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，应继续运行风机将系统中湿气全部排出。***除尘器主要是通过布袋除尘进行工作的，它可以很好的过滤尘粒、粉尘，当我们使用完之后要拆卸下来进行清洗，这样是为了保证袋内的干净，下面就给大家介绍一下设备的清洗过程：一、清洗过程：1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清理、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。2、化学实验处理：提取布袋样品、采用专门仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。二、更换周期：1、内因：除尘布袋质量好，相对来说使用周期就要久一些。2、外因：①如果更换布袋的话进行全部更换，如果只换一部分会影响一个箱体里的气流，因为新布袋和旧布袋的透气性不同。②换周期主要根据生产企业对环保设备的维护，生产工况条件和布袋使用情况决定，一般1到2年就要更换。③因为粉尘已基本堵塞除尘布袋的毛细孔透气性差、增加设备阻力、耗电量加大而且除尘效果变差除尘器分好几个箱体。***除尘器的布袋是一种复合材质构成，之所以要求大家保持设备布袋清洗，是为了保证内部的干净，为了不让脏物质、粉尘进行堆积，造成设备的堵塞，从而影响设备的正常运行。)