钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。表面粗糙度达25--150um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益。作为磨料的主要使用材料——钢砂，在市场中需求量一直都是呈现一种不断增长的态势，相比这跟其特点是有直接关系的。钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。钢丸强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形，使零件的表面粗糙度发生变化。表面粗糙度是一种微观几何形状误差，又称为微观不平度。表面粗糙度和表面波度、形状误差一样，都属于零件的几何形状误差，表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。钢砂压力大小的调节对表面结果的影响：在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响：在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。钢砂是新型耐磨材料，此产品系一种天然铁矿石制成，主要成分是三氧化铁，它不仅耐磨、抗压、抗冲击，还具有防湿、耐酸碱腐蚀、抗高温等性能，铁钢砂产品广泛用于冶金工业炼钢厂、烧结厂、棒（线）材厂，基建工程、原料库地面、成品库地面、烧结矿槽、深淀池、冲渣沟、配料矿槽、料仓等混凝土耐磨层。有很强的耐磨性、冲击性。真相:回丸是比新的钢丸抗击打,但是回丸的来源参差不齐,由合金钢丸、钢丝切丸及其它各种钢丸击打后回收而来,所以成分不统一,粒度不均匀,严重影响工件击打后的光泽度和粗糙度。钢丸与钢砂的特点一样吗钢丸与钢砂，同为一种金属磨料，在我国金属表面处理工艺中，都有极大的利用，由于钢丸与钢砂的制造工艺不同，两者的使用性能也不同。首先说一下钢丸，原料就是钢块，经过高温熔化，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均质，然后再淬火处理，再进行加热回火以达到适用的硬度，使得钢丸具有好的弹性，广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。另外，钢丸也广泛用于铸件的清沙，当和适当的设备一起使用时，钢丸因为经久耐用，是进行表面清理的磨料。钢砂具有，硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好的特点。钢砂，相对于钢丸说，硬度高，强度高，使用寿命也高，制造费用相对高些。钢砂的话就是钢砂的原材料是高碳钢或合金钢的废钢料。制作过程如下：将材质为高碳钢或/和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理；其次，将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品；***后，将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。钢丸在石材的处理中的特点是：（1）生产成本低。（2）石材的表面粗糙程度可以根据需求的不同选用不同粒种的钢丸。（3）钢丸抛丸具有效率高的优点。（4）生产工艺环保节能，使用钢丸的抛丸技术取代了以往的石英喷砂，粉尘量已经降到低水平。钢丸可以进行回收以便重复使用。钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。钢丸也广泛用于铸件的清沙。当和适当的设备一起使用时，钢丸因为经久耐用，是您进行表面清理的磨料。适用工业范围航空工业；汽车工业；喷砂/喷漆商；消费品制造；集装箱制造/修理；铸造。)