高阻隔：利用不同塑料材料高阻隔的性能共挤薄膜，达到对氧气、水、二氧化碳、气味等高阻隔的效果。性能稳定：耐油、耐潮湿、耐低温冷冻、保质、保鲜、保气味，可用于真***装、无菌包装、充气包装。成本低：相对玻璃包装、铝箔包装及其他塑料包装，要达到的同样的阻隔效果，共挤薄膜在成本上具有较大的优势。通常，我们规定套印误差（主色调与图片的套印误差）应小于或等于***窄线条形码标称宽度的0。由于工艺简单，所生产的薄膜产品成本与干式复合薄膜和其他复合薄膜相比可以减少10-20%4、规格灵活：可以达到您对不同产品的不同需求。强度高：共挤薄膜在加工过程中具有拉伸的特点，塑料拉伸后可相应提高强度，也可以在中间加入尼龙、聚乙烯等塑料材料，使其具备超过一般塑料包装的复合强度，不存在分层剥离现象，柔软性好，热封性能优良。容比小：共挤薄膜可以采用真空收缩包装，容量体积比近乎100%，这是玻璃、铁罐、纸包装所无法比拟的。无污染：不添加黏结剂，无残留溶剂污染问题，绿色环保。真***装袋防潮防静电防爆防腐化隔热节能隔紫外线成本低容比小无污染高阻隔效果。膨化食品包装袋设计特点膨化食品包装袋的设计特点有哪些？首先我们要了解一下什么是膨化食品，有哪些特点。膨化食品主要以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的***结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。膨化食品的特点：1.低含水量2.油炸型膨化食品油脂含量较高，易于氧化变化3.膨化食品***疏松，脆度较高，机械强度低，占据空间较大4.调味型膨化食品吸湿性增大。利斌包装膨化食品包装袋材质需要具备哪些性能？1.包装袋材料应当采用无害的材料，拒绝使用聚氯（PVC）等合成塑料等，造成对******的材料。，印刷油墨应当选择环保型的油墨。总之，塑料包装制品具有很多方面的优势，在如今的包装行业中仍然占据着非常重要的地位，根据目前行业领域的发展来看，向环保方向发展是塑料袋领域必然的趋势。2.包装材质应当有良好的阻湿性，阻湿性就是降低包装的透湿度。3.阻气性，保护膨化食品所含易氧化成分。4.阻光性，光线能够对食品的脂肪酸，色素，***等产生氧化降解，因而造成食品的营养价值降低。5.材料的拉伸强度，断裂伸长率，抗冲击强度，撕裂强度。6.耐油性，防止油脂氧化、外溢。以上就是膨化食品包装袋设计特点。复合包装袋高破袋率的原因是什么复合包装袋的热封质量一直是包装生产厂家控制产品质量的重要的项目之一。以下是热封工艺的影响因素：1、热封层材料的种类、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响。一般复合包装常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。真空袋，又称贴身防潮袋、铝箔袋、铝塑复合袋，NY——透氧性低，AL——阻隔性强、不透光，CPE——包装内层。热封层材料的厚度一般在20～80μm之间，特殊情况下也有达100～200μm的。同一种热封材料，其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度一般要求达40～50牛顿，因此，其热封材料厚度应在60～80μm以上。2、热封温度对热封强度的影响较为直接。各种材料的熔融温度的高低，直接决定复合袋的热封温度。生产过程中，由于热封压力，制袋速度以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。在印刷中，由于印版或橡皮布的原因，容易导致印刷图案缺损，对于二维码这种稍显“零碎”的图案，在印前制版和后期检查时要特别注意。热封的压力越小，要求热封温度越高；机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不可能使热封层真正封合。但是若热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料熔融挤出，产生“根切”现象，大大降低封口的热封强度和袋子的耐冲击性能。3、要达到理想的热封强度，一定的压力必不可少。对于轻薄包装袋，热封压力至少要达到2kg/cm22，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高。只是将包装袋和食品内的氧抽出来，再密封包装，避免空气进入，就不会发生氧化反映了，这样就达到了保鲜的效果。若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正地熔合，致合局部热封不好，或者难以赶尽夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊；当然，热封压力也不是越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态，焊缝发脆，热封强度降低。)