企业视频展播，请点击播放视频作者：任县飞旺机械制造厂大型钢筋滚丝机新型滚丝机常见的问题及处理方法：1、滚不出丝或乱丝滚压头旋转方向不正确；依托高素质的员工***，配以高精度的生产设备，加之严格的检测手段，生产出品质优良的产品。滚压头规格与钢筋不一致***套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；滚轮，***套损坏；2、不启动空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；热保护器起保护作用、***烧坏；接线脱落，变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、***是否损坏（变压器进、出的***）3、无反车（反转）前行程开关已坏（大约7000次）；继电器不动作；压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；接线脱落；触点是否接触不良或损坏；检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合；检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等；4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚；6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离新型全自动滚丝机液压滚丝机价格新型滚丝机在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。通过权自动滚丝机取代传统的手动滚丝机，可大大降低工人的劳动强度，只需工人将工件一次放进多个进入振动盘等自动送料机构即可实现产品的全自动加工，一人可看多台设备，大大节省人力物力。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。将缩颈模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）更换时需打开夹紧油缸箱体的上盖再把拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取出卸下原来的夹紧块，再把所需夹紧块按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好，把卸下的夹紧块擦干净，上油保存好备用。新型滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。货物在运输路程中出现丢失或损坏就不要签收应当面退回,或者向货运公司进行索赔。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。本机的主要结构、性能及特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。滚丝机厂家***本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。（1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板，下面有一个蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板；另外置液压站。（2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。（3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。（4）交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。（5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。全自动三轴滚丝机机床的传动系统是由主电机经传动带将动力传至动力分配箱，经交换齿轮箱齿轮速比后再经动力分配箱减速后经两根输出轴输出，然后把动力经万向伸缩轴传给两根轮杆，做同方向、同转数运动，传动带应定期检验，松紧程度。1、操作本机床严禁戴手套，尤其加工长丝杆时，工件更应加装保护装置。2、非工作人员、非成年人应远离机床，各传动部位工作时，不要随意抚摸和调整，以防发生安全事故。3、本机电器部分应良好接地。4、本机工作完毕后，应切断总电源。)