企业视频展播，请点击播放视频作者：苏州振昌光伏科技有限公司将互连条焊接在电池片上。焊接过程：将待焊单片正面向上，平放在滤纸或平板上，左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上（焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线，终止于距另一条边的第四根副栅线）。焊接时的跌落温度不能低于340℃。成本不高，携带也方便，可以根据需要调整系统，完全可以满足日常用电。电烙铁不要停留在主栅线上太长时间，电池片的每条主栅线上的焊接时间约3秒（针对125×125mm电池片）和4秒（针对155×155mm电池片）。单片焊接手势示例焊接质量要求：①主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。②焊接后表面不允许出现焊锡堆积或毛刺。将组件送入固化烘道内进行固化。固化过程根据EVA种类的不同设置温度值：3#固化炉温度设置：135℃~140℃（适用于福斯特公司提供的EVA）；142℃~148℃（适用于SHARP公司OEM组件所使用的EVA）；152℃~160℃（适用于普利斯通公司提供的EVA）。4#固化炉温度设置：143℃~148℃（适用于福斯特公司提供的EVA）；150℃~158℃（适用于SHARP公司OEM组件所使用的EVA）；160℃~168℃（适用于普利斯通公司提供的EVA）。将组件依次放在车架上，关闭固化烘道的加热和通风开关，开启烘道门，把车架升上行走齿轮，待组件进入固化室就位后，降下行走齿轮，开启转盘，开始固化。固化结束后，上升行走齿轮，将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制，可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。将四根边框与装好密封条的叠层组件粗放至正确位置，开启气动阀门，将边框挤压到位。一般是等炉温到达设定值后约10分钟，即可出炉。假设连续2个阴雨天，负载功率为40W每天照明时间8小时，要达到以上的照明时间，需要配置多少瓦的太阳能电池板，多少瓦的蓄电池？的算法就是四倍.也就是负载功率*4倍,需要160W太阳能电池板.如果要一些的,就如下:负载功率为40W.40W*8小时/天花板*=320WH/12V(蓄电池电压)==27AH.每天要用12V27AH的电量,而蓄电池每天保持在30%以内的放电量.这样我们需要一个容易为90AH12V的电池.这种情况下就只能选择100AH了,因为90AH的电池很难买到，太阳能电池.40W*8小时=320WH.320WH除掉20%在电路以及蓄电过程的损耗,每天实需求400WH.若当时时间按每天标准日照时间为4小时,则计算如下:400WH/4小时=100W.负载2个50w负载输入电压24v连续3个阴雨天每天工作8小时请求所需系统太阳能电池板以及蓄电池计算1、太阳能板2*50W*8H/0.6/4H=340W（耗电总量/系统利用系数/有效日照时间）2、蓄电池2*50/24*8*（31）/0.7=200AH(总电流*自持时间/余量系数）（太阳能板功率=负载功率*工作时间/损耗0.6/平均有效光照）（蓄电池容量=负载功率*工作时间*连续阴雨天气/电池电压/充放电系数）以日射量来计算年发电量（EP）＝PAS*HA*K*365(天)PAS：太阳电池组列容量HA：设置场所及设置条件的累计日射量（kWh/m2*日）K：总和设计系数（0.65～0.8≒0.7程度）以系统利用率来计算年发电量＝太阳电池阵列模板的发电量*系统利用率*8760（小时）系统利用率＝0.1～0.15≒0.12程度一年总时数＝24（小时）*365（天）＝8760小时。这样的话，建议用一块80W的电池板，一个12V20AH的蓄电池(当地购买），12V5A的控制器和300W的逆变器就可以了。)