冲压模具以及高速冲压模安全性问题精密冲压模具以及高速冲压模的结构关系到精密冲压件的精度和质量，但我们往往忽略了冲压模具的安全性，安全性也是我在设计冲压模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题：1、在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。2、对于大型精密冲压件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具***区范围，配备必要的防护措施和装置。3、对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；4、冲压模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。5、装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。6、避免在加工冲压过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力。7、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。8、各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。完善拉延切角模具的工艺流程步骤1.拉延切角模具改进前状况：导柱孔精镗工序（热处理）错误，导柱在淬火前加工，铸件淬火后模具变形，导柱不垂直，上下模合模导柱，导套对不上，改进措施后：铸件淬火后模具变形，导柱不垂直，上下模合模导柱，导套对不上，应在型面淬火后加工，现加工工艺已改正。模具新材料及热处理和表面新处理新工艺随着产品质量的提高，对模具质量的寿命要求越来越高。2.锻件镶块上的镶块和软套上的活，必须在超硬时加工，否则刀块淬火后，刀块变形位置精度不准。需制定加工工艺。3.总结数控加工自检要点，进一步提高数控员工对模具的了解，避免重复上机床。4.总结机加工段关于模具加工量大问题的控制方案对实型检验加大力度，对铸件进厂进行检验，严格控制铸件铸造质量和底面粗加工质量规范铸件加工注意事项，控制铸件加工质量。5.制定单块加工流程图单块加工可以实现单块的互换性，提高镶块的利用率，个别镶块损坏可以不用直接整体加工型面，只需加工局部镶块，只需小型机床加工即可实现。五金冲压模具制造难度大、成本较高，以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，要了解导致模具损坏的原因，及时对模具进行维修***，避免损坏模具，延长模具使用寿命，可减少冲压生产的模具费用。当模具在整改或者在厂家使用过程中单块需要整改或更换时候，可以直接利用次加工时单块加工基准进行备件加工或者进行整改编程加工。鉴定冲压模具的质量，您怎么做？很多朋友在购买冲压模具的时候，往往都是会遇到这样的问题，就是不知道如何鉴定冲压模具的质量。我想这是大多数人疑惑的问题，那其实只要掌握以下这几点，就能选择到的冲压模具了。1、冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。2、在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。3、.冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。4、通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压。5、可以鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付。简要介绍了品之豪铸造模具不锈钢铸件的修复和校正方法品之豪铸造模具1不锈钢铸件的修复与校正方法。任何缺陷都可以通过磨削来消除，但磨削后的尺寸应满足铸件尺寸公差的要求。2。允许用机械方法对变形铸件进行矫正，矫正后全部检查裂纹。三。除非另有规定，铸件可通过焊接进行修复。四。当TIG焊用于修复时，修复区域和大深度应满足要求。注：1）补焊面积为胀焊后的面积；2）补焊面积小于2cm不计入补焊编号。同一部位的焊补不得超过3次，焊接区边缘（包括对侧的焊接区）之间的距离不得小于相邻焊接区直径之和。当模具在整改或者在厂家使用过程中单块需要整改或更换时候，可以直接利用次加工时单块加工基准进行备件加工或者进行整改编程加工。6。对于热处理状态的铸件，焊补后应按原状态进行热处理，并检查热处理后铸件的力学性能。弧焊接区面积小于2cm，焊接区间距不小于100mm时，不需热处理。但在不锈钢铸件上不超过5个。焊补区域不得有裂纹、分层或未焊透。在任何焊接区域，有三个孔或夹杂物，大直径不大于2毫米，不超过壁厚的1/3，边缘距离不小于10毫米。直径小于0.5mm的分散孔或夹杂物不计算在内。在腐蚀性介质或大气中工作的铸件，焊补时不允许使用焊剂。9号。除非另有规定，否则要求致密的不锈钢铸件允许通过渗透处理。)