当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。聚氨脂（PUR）挤出聚氨脂是分子主链上含有较多氨基甲酸基团的高分子聚合43物。它是一种热塑性弹性体，可归橡胶类。它具有高强度、高耐磨、高弹性、耐油、耐低温、耐辐照和耐臭氧等极其宝贵的综合性能。它具有橡胶一样柔软耐磨，但加工工艺简单，没有橡胶复杂；它可以和聚乙烯、聚一样通过加热挤出，但没有聚在使用中会变硬，聚乙烯在使用中往往会发生环境应力开裂的缺点。因此，在一些矿用电缆、耐油电缆、地球物理勘探电缆、耐辐照电缆以及要求高可靠的柔软电缆护套中获得应用。但是，聚氨脂价格较贵是限制它广泛使用的根本原因。包括压缩成型和***成型。它们是一种主要用于形成热固性塑料的模具，相应的设备是压力成型机。压缩成型的方法是根据塑料的特性将模具加热到成型温度(通常为103-180℃)，然后将计量好的压缩成型粉末放入模腔和进料室中，关闭模具，塑料在高热和高压的作用下会软化和粘着，并在一段时间后固化成型，形成所需的产品形状。***成型和压缩成型的区别在于提供了一个单独的进料室。成型前，关闭模具，在进料室中预热塑料以形成粘性状态，并在压力作用下高速挤出到模腔中以硬化和成型。压模还用于形成某些特殊的热塑性塑料，例如难以熔化的热塑性塑料(如聚四氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、轻微发泡的汽车方向盘等。压模主要由模腔、进料腔、导向机构、推动部件、加热系统等组成。压力注塑模具被广泛用于包装电子元件。用于制造压缩模具的材料基本上与***模具的材料相同。)