伺服压力机那点事儿~它是高新技术与传统机械技术的结合，对于推动成形装备的更新换代，具有不可限量的影响。短短十多年，其应用领域已经从注塑机发展到折弯机、机械压力机、数控回转头压力机、螺旋压力机等多种成形设备。日本各个的压力机制造厂商如AIDA、KOMATSU、AMINO、ENOMOTO等公司均投入大量人力物力进行开发，并已推出商品化的产品。AIDA公司将其开发的这种新型压力机称之为“第三代压力机”，认为具有划时代的意义。欧洲一些压力机厂商也加入到这一行列，如德国SCHULER公司在07年北京国际机床展（CIMT07）上推出了2，500—6，300kN的这类压力机系列产品。国内不少厂家也开始了这一技术的研究与产品开发。本文介绍交流伺服传动的基本原理及在压力机中的应用现状与发展趋势，介绍若干基于交流伺服压力机的冲压工艺。高锻压力机液压系统的发展趋势为了能够达到始终如一的高质量，可重复性极为重要。采用具有封闭式压力调节回路的现代化的泵，用户可以在15～280bar（1bar=105Pa）的压力范围内，达到±0.75bar的压力控制精度，四点压力机，对于一台5000kN的压力机来说，双点压力机，这相当于±15kN的力公差。良好的可重复性保证质量此外，还可以在连续铸造的压铸过程中使用具有同样的恒定力。同时，还可以根据制造过程的不同，选择使用上升的或者下降的动力曲线。之所以能够做到这一点，是因为专门为Wickert公司研制了卸压组件。在负载下的位移停止精度方面，不久前所做的试验达到了±0.01mm的停止精度，这反应了调节系统的动作之快。速度控制或流量调节是经过对泵的偏转角控制进行的，单点压力机，而泵的偏转角是利用位移传感器进行测量的。从０到供给容量的调节速度约为60m/s。伺服压力机实际的应用在高生产效率的前提下，如何保证制件的成形性、稳定性困扰着很多企业。汽车B柱加强板是车身中非常重要的承力结构件，B柱零件的结构特点：成形深度大、零件截面变化复杂、屈服强度高的原材料、零件高低差大，压力机，这样的零件在模具制造、生产中容易造成开裂、起皱、偏载等问题，因这些问题在工艺和模具设计上无法完全规避，在投产后间接对压力机的使用要求提高了很多。汽车B柱加强板从坯料到成品件，中间共有五道加工工序，伺服压力机的出现解决了B柱加强板无法、高精度、高稳定性、高质量生产的问题；同时在生产过程中伺服压力机的智能监控系统，能够实时采集每道工序的应力变化，一旦出现不合格产品或模具异常故障就会报警，现场人员会及时处理，避免不良品批量产出和安全事故的发生。交流伺服电机驱动压力机可大大提高设备的柔性化和智能化水平，改善伺服压力机的垄断特性，是新一代成形设备的发展方向。鉴于其广阔的应用前景，国内压力机制造企业应加快这项新技术的研究，开发出我国具有完全自主知识产权的大型伺服压力机。高密高锻压力机(图)-四点压力机-压力机由山东高密高锻机械有限公司提供。山东高密高锻机械有限公司（gmgdjx89.）为客户提供“机械压力机,油压机,汽车冲压件,冲床”等业务，公司拥有“高密高锻机械”等品牌，专注于锻压机床等行业。欢迎来电垂询，联系人：臧先生。同时本公司（www.2.）还是从事冲床，气动冲床，曲轴冲床的厂家，欢迎来电咨询。)