在压铸中，压铸速度有两个不同的概念：***速度和充型速度。***速度是指压铸机***缸内压力油驱动的***冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的***比压外，低压模要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。接下来我们来看下模具加工的要点，各种模具零件的加工都从外形表面加工开始，并为成形表面和结构表面的后续加工奠定基础。在模具零件的毛坯设计和加工中，应使外形表面的加工余量适当，避免材料浪费和减少后续加工工作量。对于锻件和铸件毛坯，在毛坯加工阶段应进行必要的退火和时效热处理，以减小材料内应力和为后续加工做好金相***准备。铸造模具的生产对砂箱有一定的要求。例如，砂箱内腔的尺寸应保证合理的进砂量，箱带不应干扰浇口的设置、铸模的收缩，箱壁不应干扰砂型的排出等。砂箱应有足够的强度和刚度；箱壁和箱带不仅要有利于型砂的粘附，还要有利于砂的下落和铸件的取出。砂箱***装置应准确，锁定装置应简便，升降装置应安全；砂箱结构在满足工艺要求的前提下，应易于加工制造。砂箱规格应尽可能标准化、系列化和通用化。)