数控立式车床应急工作1、日常维修中应该认真清理通风沟。如果工作环境比较差，在通风沟和散热片上堆积了大量的灰尘和铁末，影响到了数控系统的散热，容易造成系统部件烧坏，所以公司要认真清理散热片与通风沟，这是保证数控系统正常工作的条件之一。2、设备维护人员要对机床经常巡检，发现异常及隐患及时解决。实现设备的正常运转，节省因故障停机等引起的各项成本。要做好平时要求填写的设备检查记录、设备维修作业单、设备定期维护表、设备日常点检维修卡等，一旦发现问题及时解决。数控立车是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面切槽及倒角.数控立车上的刀架也有，转塔式刀架，4-八刀塔式刀架，排刀架等等，配置多样化。数控立车是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面切槽及倒角，该机床改善了主轴结构,增加了设备刚性.特别适用于汽车用轮鼓、制动鼓、飞轮壳、离合器壳、压盘、轮辋、差减壳、盘类等零部件的粗精加工。1、机床机械部分的维护与***：操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。2、机床主轴电机的维护与***：维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。数控立式车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续主动加工完结车削工序，因而应留意以下几个方面。合理挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工办法是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联系在小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。)