炉排烧坏原因：1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在继续燃烧;2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断;3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。处理方法：1、改造操作，推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改进压火操作技术。锅炉水炉排处理措施锅内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂，使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢，然后通过排污将泥垢从锅内排出，从而达到减缓或防止水垢结生的目的。这种水处理主要是在锅炉内部进行的，故称为锅炉内水处理。通常情况下往复炉排片在干燥段通风通道宽度控制在4mm以内，燃烧区域内通风道宽度控制在3mm以内，燃烬段区域内通风宽度稍小，这样既能够有效地控制漏渣，同时能够大幅提高燃烧利用率。锅内水处理不需要复杂的设备，故***小、成本低，操作方便;锅内加药处理法是基本的水处理方法，又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度，为了防止锅炉结垢与腐蚀，仍加一定的水处理药剂;锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢，特别是生成的泥垢，在排污不及时很容易结生二次水垢;锅内加药处理法对环境没有污染，它不像离子交换等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢，对自然不会造成污染;锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配，给水硬度过高时，将形成大量水渣，加快传热面结垢速度。炉排是由什么原因引起的炉排左右两边调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏。因而一般不适用于高硬度水质。如何避免炉排太松，对锅炉造成的伤害在锅炉的运行中，若是炉排太松或链条磨损严重，滚筒与衬管严重磨损造成炉排总长度配合不好，使链条锅炉炉排凸起，炉排动静部分相低卡，从而导致锅炉无法正常运行下去。锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备***、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。为了确保锅炉运行的通畅，小编建议广大操作者在遇到该类问题时参考以下处理防范措施：新装链条锅炉炉排两侧调节螺母宜适当拉紧，热状态下应进一步张紧炉排。但不宜过紧，炉条与下部导轨磨损以炉条无明显磨痕为准。以免炉排齿轮磨损及炉排磨损过快。链条严重磨损应在检修时更换，一般运行6到8年更换一次由于在高温氧化性气氛及磨料磨损工况下工作的炉排件，不仅要求材质具有高的高温强度和一定的耐磨性，还要有良好的性，才能满足其使用性能的要求。我厂通过有限元模拟改进了原炉排制造工艺，对新工艺制造的炉排件进行取样并分析了铸态和热处理前后的显微***和力学性能。锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行。)