双向滑移球铰钢支座使用期间就定期每查一次、***一次。检查双向滑移KZ抗震球铰支座与上、下连接件是否有***，检查螺栓是否剪断或松动，焊缝是否开裂等。检查防尘罩内积尘情况，并清除灰尘。双向滑移KZ抗震球铰支座检查橡胶密封圈有无龟裂和老化现象。旋动固定螺母，清洗干净后重新上油，以免锈死。双向滑移KZ抗震球铰支座本身高度变化，此变化反应聚四氟乙烯板的磨耗状况，当高度变化超过4㎜时应大修。钢结构深化设计工艺要点：(1)深化设计应充分考虑制作工艺和运输方案；(2)深化设计中需要完善角焊缝、构造焊缝焊高的确定；预埋件、地脚螺栓支撑架的设计；现场吊装吊点的设计和计算；铰、点、焊接、点中螺栓的数量、连接板的设计；结构构造、点板和加劲板的计算；封闭截面构件(圆管、锥管、箱形梁)内工艺隔板的设计等内容。(3)严格执行规范、标准、规程和特殊规定；遵循原设计图纸的要求，对工程概况进行充分了解。(4)设计文件无明确要求时，所有、点按等强连设计；(5)、点设计要尽可能响应原设计，如发现原设计确实不合理，提出自己的合理化建议后，在通过原设计单位认可后，方可自行按照更加合理的、点形式设计；(6)设计过程中有义务对原设计不合理的地方指出或提出合理化建议，以便于方案更加优化；(7)所有、点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；(8)材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足“钢结构工程施工质量验收规范”的要求。钢结构制作工艺框图：1、钢结构制作工艺要点(1)严格遵循材料采购控制流程：制作单位提出材料采购计划→钢结构项目部复核→驻厂代表监督检查实际到货情况抗震球钢支座厂家***QZ球形钢支座性能稳定适用范围广因此本次更换作业在不***套筒的前提下进行，即利用原位处的套筒固定更换后的支座。双向球形铰支座生产厂家风力和制动力试验-在大正、负荷载之下往负20次，总时间不少于40s，在往复试验后，应在大荷载下保持60s，该试验在阻尼单元经过震荷载试验后进行；原固定支座与纵向活动支座的上下支座板的固定螺栓型号一致，可以直接进行调换，但原横向活动支座与多向活动支座的下座板螺栓型号和预留套筒的直径大小有差异，即原横向活动支座螺栓的直径为36mm，多向活动支座螺栓的直径为24mm。据此，对换支座时螺栓直径大小的变化提出如下建议。抗震球型钢支座是桥梁支座早的一种支座形式。双向球形铰支座生产厂家抗震弹性球型铰支座的抗水平力为竖向承载力的20%；地力试验-在总设计位移1.0、0.25、0.50、0.75、1.0和1.25倍作用下，往复加载3次为了减少钢板接触面上的摩擦力，以免阻碍纵向滑动，可将钢板的接触面在刨床上刨光并涂以石墨润滑剂。将薄铅板夹于钢板质检虽有助益，但铅板经常被挤出来。若能免除污垢、灰尘、则镶嵌有石墨化合物自行润滑的青铜平板就能良好的工作。单平板支座的位移量时有限的，而且梁的支承端也不能完全自由转动。双向球形铰支座生产厂家抗震弹性球型铰支座抗竖向拉力：抗竖向拉力为竖向承载力的30%；抗震弹性球型铰支座设计转角为0.08rad（可根据用户要求另行设计）)