双螺平行杆挤出机的结构组成和工作过程双螺平行杆挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。塑料挤出机螺杆修复方法螺杆的修复方法：1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有***喷涂厂加工修复，费用还比较低。3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。***堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。4、修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。双螺杆挤出机挤出技能双螺杆挤出机螺杆空隙螺杆空隙小，能够添加螺杆的推动功率，削减回流，进步产值；均匀的螺杆空隙，确保了物料在机筒内均匀的逗留时刻散布，然后确保了商质量量的安稳性和一致性，使精细挤出、安稳挤出成为可能；物料的逗留时刻安稳均匀一起使温度操控的安稳功能提升，加工温度的安稳确保了技能安稳性，从另一方面也确保了挤出商品的质量安稳。如何对切粒机进行***塑料切粒机是在塑料处理行业比较常见的一个机械，那么在使用中难免会出现些问题，那该如何进行处理？1、螺杆运转正常原因：料斗进料不连续；进料口有***堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料.处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的***消除“架桥”现象；如果确认有金属***掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆，排除金属***。2、排气孔冒料原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度。3、主机不转动或瞬间停机原因：主电动机的电源未接通；加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。)