滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。前三种形式中传动系统与筛体支承相对***,因此筛体上需要安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件,将筛体支承和传动系统合二为一,简化了结构,使制造成本明显下降。但是,摩擦传动与其它传动相比,其功率传递能力较低,通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量,阻碍滚筒体的传动,电机常常无法发挥其全部功率,而且会出现摩擦轮打滑的现象。设计中采取一些措施可以大大改善滚筒筛摩擦传动的传递性能,减少摩擦轮的打滑现象。对于大孔材料，建议使用穿孔筛网(孔径大于5mm)。冲孔筛网在生产过程中与编织网有很大不同。穿孔板是圆形的，并且接口对接接头更加集成并且易于制造。该工艺更加耐用，多孔板可以由304不锈钢和普通碳钢制成。编织网由具有相同线径的圆形钢制成。当材料太大或太重时，它很容易变形并泄漏。该接口也难以加强，并且制造复杂且昂贵。滚筒筛逆变器：禁止在正向旋转期间进行反向频率转换，这将导致电动机更严重地短路，并且卷帘屏幕主体会变形。在频率转换过程中，应降低速度以使屏幕静止不动，然后反转频率。另外，在选择逆变器时，应基于优良的产品。鼓屏插座标准：滚筒筛的优势是排料速度快，精度高。但是，排出口的设计也很重要，并且经常发生材料堵塞。建议角度应垂直于地面，并且口径应较大，以便顺利输出物料。滚筒筛是选矿设备，通常用于选矿，也是筛分河沙的必要筛选设备。筛选湿物料没有问题。主要原因如下：筛选原理湿物料含水量很大，使用普通的振动筛会使物料粘在筛网上，影响筛分效果和使用寿命。滚筒筛采用滚动输送原理。当物料进入滚轮设备时，滚轮设备将经过不断的倾斜，并且旋转会使筛子表面上的湿物料转动和滚动，并且可以将卡在筛孔中的物料排出而不会阻塞孔。清洁装置滚筒筛可以配备有梳型清洁机构。在筛分湿物料的过程中，通过梳型清洁机构与筛缸的相对运动对筛体进行连续清洗，从而使整个筛缸处于工作过程中。始终保持清洁。在抗粘连作用之后，解决了湿物料在筛选过程中的堵塞问题。滚筒筛振幅A随着振幅的增加，筛孔的堵塞将大大减少，同时，这将有利于材料的分层。但是幅度对于设备来说太***了。振幅的选择取决于被筛材料的尺寸和性质。通常，滚筒筛的规格越大，选择的振幅越大。使用滚筒筛进行分类时，振幅稍大;当用于脱水和除泥时，振幅应较小。当加工材料的尺寸较大时，振幅应相应增加;当加工材料的尺寸小时，振幅应较小。通常，滚筒筛的振幅A=3.5?6mm。振动频率ω振动频率的增加会增加材料在屏幕表面上跳跃的次数，从而增加材料通过屏幕的可能性。这对于加快物料筛选速度和提高筛选效率非常有帮助，但是过高会降低设备的使用寿命。对于粒径较大的材料，选择较大的振幅和较低的频率;对于粒度较小的材料，请选择较小的振幅和较高的频率。)