液压体系中许多金属零件长时间与液压油接触，其表面在溶解于介质中的水分和空气的效果下会发生锈蚀，使精度和表面质量受到***。其首要原因有：1．曲轴箱中油温过低、冷冻光滑油的豁度过大、泵进口滤油器滤网过密、滤芯被堵塞以及油面太低，油泵吸油困难，构成吸空现象。锈蚀颗粒在体系中循环，还会引起元件加快磨损和体系故障。一起，也不允许介质本身对金属零件有腐蚀效果，或会缓慢分化发生酸等腐蚀性物质。所以，要求运用冷压机的油要具有超卓的保护金属、防止生锈和不腐蚀金属的。液压冷压机对液压油的标准要求如下：一：光滑性好的液压油对四柱液压机液压体系中的各运动部件起光滑效果，以下降冲突和削减冲突，确保体系可以长时间正常作业。近年来，液压体系和元件正朝高功能化方向开展，许多冲突部件处于间隔光滑状况，所以，要求液压油具有超卓的光滑性。二：防止氧化液压油与空气接触会发生氧化蜕变，高温、高压和某些物质，如铜、锌、铝等会加快氧化进程。氧化后介质的酸值增加，腐蚀性较强，而且氧化生成的黏稠物会阻塞元件的孔、隙，影响体系的正常作业，因而，要求液压油具有超卓的防止氧化性。木匠冷压机光滑体系正常作业的首要标志是：1．油压表指示安稳，指示压力对活塞式冷压机比吸气压力高0.05～0.3MPa，对螺杆式冷压机应比冷凝压力高0.2～0.3Mpa。2．曲轴箱中的油温应保持在10～65℃之间，适合的作业温度为35～55℃。3．曲轴箱中的油面应足够高，并应长时间安稳。4.滤油器的滤芯不该堵塞，对带压差发信的精细滤油器应具有堵塞的发信指示。液压冷压机的构成部件：首要由：油压系统、电气控制系统、压板和机身组成。压板：由上压板和下压板组成。上下压板均为型材和钢板焊接而成，作业平面平均经大型龙门铣床精加工而成，保证作业平面平整润滑。上压板与油缸缸杆相连，由油缸的升降完结压板的升降。下压板直接焊接在机身底座上。使得整机结构紧固。机身：和板钢焊接而成，结构紧凑、强度好。)